注塑模的排氣是模具設計中的一（yī）個重要問題，特別是在快速注塑成型中，對注塑模的排氣要求更加嚴格。 
（1）注塑模中氣體的來源。 
1）澆注（zhù）係統和模具型腔中（zhōng）存有的空氣。 
2）有些原料含有未被幹燥排除的水分，它們在高溫下氣化成水蒸氣。 
3）由於注塑時溫度（dù）過高，某些性質不穩定（dìng）的塑料（liào）發生分解所產生的氣體。 
4）塑（sù）料原料中的某些添加劑揮發或相互化學反應（yīng）生成的（de）氣體。 
（2）排氣不良的危害 
注塑模的排（pái）氣不（bú）良，將會給塑件的質量（liàng）等諸多方（fāng）麵（miàn）帶來一係列的危害。主要（yào）表現如下： 
1）在注塑過程中，熔（róng）體將取代型（xíng）腔中的（de）氣體，如果氣體排出（chū）不及時，將會造成（chéng）熔體充（chōng）填困難，造成注射（shè）量不足（zú）而不能充滿型腔。 
2）排除不暢的氣體會在型腔內形成高壓（yā），並在一定的壓縮程（chéng）度下滲（shèn）入塑料內部，造成氣孔、空洞，組（zǔ）織疏鬆、銀紋等質量缺陷。 
3）由於氣體被高度壓縮，使得（dé）型腔內溫度急（jí）劇上升，進而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出現局部碳化和燒焦（jiāo）現象。它主（zhǔ）要出現在兩股熔體的合流處，*角及澆（jiāo）口凸緣處。 
4）氣體的排除不暢，使得（dé）進入各型腔的熔體速度不同，因此易形成流動痕（hén）和熔（róng）合痕（hén），並使塑件（jiàn）的力（lì）學（xué）性能降（jiàng）低。 
5）由於型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度，影響成型周期，降（jiàng）低生產效率。 
（3）塑件（jiàn）中氣泡的分布 
    型腔中氣體的來（lái）源主要分三類，型腔中積存的空氣；原（yuán）料中分解（jiě）產生的氣體（tǐ）；原料中殘（cán）留水蒸（zhēng）發的水（shuǐ）蒸氣，由於來源的不同所產生氣（qì）泡的位置也不（bú）同（tóng）。 
1）模腔中積存空氣所產生（shēng）的氣（qì）泡，常分布在與澆口相對的部位上。 
2）塑料原料中所分解或化（huà）學反應產生的氣泡則沿塑件的厚度分布。 
3）塑（sù）料原料中殘存水氣化產生的氣泡，則不規則地分布在整個塑件上 
    從上述（shù）塑件中氣泡的（de）分布狀況看，不僅可（kě）以判斷氣泡的性質，而且可判斷模具的排氣部位是否正確可靠。

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