注塑模具設計順序（xù）控製閥噴（pēn）嘴的模塑
傳統的（de）多源注射促使在噴嘴之間出現熔合縫（féng）和（hé）流動痕跡。熔流與另（lìng）熔料流相遇時會形成（chéng）氣囊,匯合成型

困難。計算機的流動模擬能明確熔合縫位置,並且在改變流動通道尺寸和噴嘴位置（zhì）時,可移動（dòng）熔合縫使

其在不易（yì）見位置或減（jiǎn）少重大的縫。當模具已（yǐ）被製造出（chū）時,移動熔合縫的良機就失去了,而且模擬程序不

能明了熔合縫實際的可見性。

      在製品（pǐn）質量要求很高髙的情況下,需（xū）要使用昂貴的開關式噴嘴並要附加控製（zhì）係統,這是熱流道的特殊

注塑加工方法（fǎ）。噴嘴順序控製閥有順序式和串接式兩種（zhǒng）模式方法,這兩種模（mó）式方法都需要使用獨立控製

的開關式噴嘴。噴嘴的控（kòng）製采用下（xià）麵的方法之一

①噴（pēn）嘴順序控（kòng）製利用注塑機（jī）中的芯片與控製（zhì）程序同步

②利用注塑機啟動（dòng）信號,觸發專門的控製設備

③利用注（zhù）塑機（jī）螺杄運動路徑上安裝的誘導傳感器的幫助。

順序式模塑:在多噴嘴的模腔內,這些噴嘴相互獨立打開和關閉,利用熱（rè）流道係統的流變學平衡,改變澆（jiāo）口

尺寸（cùn）,使熔合痕修正轉移到最優位置串接式模塑:基於在充填型腔時,恰好在料流前鋒打開嘖嘴（zuǐ）,成功地消（xiāo）

除熔合縫。此方法專門用於又長又窄的製品,如汽車窗戶密封條和車輛保險杠安置（zhì）了一係列的噴嘴操作

原理說明如圖10-54所示。應該指（zhǐ）出,注射從中間的噴嘴開始。臨近的噴嘴隻有當熔料前沿經過它（tā）們時

才打開。中間的噴嘴按照需要保（bǎo）持打開或關閉。當最後一對噴嘴將型腔充滿（mǎn）後,所有（yǒu）的噴嘴必須打開,

以實施保壓過程。噴（pēn）嘴的數目和熱流道的幾何參數（shù）應該用模擬程序建立。

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