1、可能原因：

模腔膠料不（bú）足，引起（qǐ）收縮：

①填充入料（liào）不足或加（jiā）料量不夠

②澆口位置不當或澆口不對稱

③分（fèn）流道、澆口不足或太小（xiǎo） 

④製品壁厚或（huò）厚薄（báo）不均勻，在厚（hòu）壁處的背部容易出現凹痕

解決方法:進行調節校正

①增加加料或開大下料口閘板 

②限製熔膠全（quán）部（bù）流入直（zhí）澆道澆口，不流入其他澆口（kǒu） 

③增多分流道和增大（dà）澆口尺寸 

④可對工模模具進行修改或增（zēng）加注射壓力

2、可能原（yuán）因： 

工藝技術參數調節不當：

①射膠壓力小，射（shè）膠速度慢（màn） 

②射膠時（shí）間設置太短 

③保（bǎo）壓時間設置太短 

④冷卻時間設置太短（duǎn）

解決方（fāng）法:進行調節校（xiào）正（zhèng）

①調節增大射膠壓力和射膠速度 

②增加射膠時間（jiān）設定值

③增加保壓時間設定值 

④增加冷卻（què）時間設定值

3、可能原因： 

塑料過熱：

①塑料過熱，熔膠筒溫度設置太高 

②模具溫度過（guò）高 

③模具有局部過熱或製品脫模時過熱

解決方法:進行調節校正

①降低熔膠筒的溫度設定值 

②降低模（mó）溫，調節冷卻係統進水閘閥 

③檢（jiǎn）查工模冷（lěng）卻係統或（huò）延長冷（lěng）卻（què）時間 

4、可能原因：料溫太低或塑化不良，使融料流動不良。

解決方法:增加熔（róng）膠筒（tǒng）各段（duàn）加熱區溫度，檢驗塑化膠料的（de）程度。

標題：塑膠模具廠製品凹痕有哪些成因和解決方法？ 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1829.html

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