注塑模具（jù）時，噴嘴內出現熔體（tǐ）流出的現象稱為噴嘴流延。接觸式注（zhù）塑生（shēng）產中，如（rú）果噴嘴流延，熔體流到主流道內，冷卻的塑料會影響注塑的順利進行(堵塞澆（jiāo）口或（huò）流道)或在塑件表（biǎo）麵造成外觀缺陷(如冷斑、縮水（shuǐ）、缺料等)，特別是流動性能好的塑料，如PA料，極（jí）容易產生噴嘴流延現象（xiàng）。

那（nà）麽注塑模具時產生噴嘴流延現象的原因及改（gǎi）善方法有哪些？

下麵是導致噴嘴流延的原（yuán）因及改善方法（fǎ）：

原因分析

1、熔料溫度或噴（pēn）嘴溫度過高

2、背壓過大或螺杆轉速過高

3、抽膠量不足

4、噴嘴孔徑過大或噴嘴結構不當

5、塑料黏度過低

6、接觸（chù）式（shì）注（zhù）塑（sù）成（chéng）型方式

改善方法

1、降低熔料溫度或噴嘴溫度

2、減（jiǎn）小背壓或螺杆轉速

3、增大（dà）抽膠量(熔前或熔後抽膠)

4、改用孔徑小（xiǎo）的噴嘴或自鎖式噴嘴

5、改用（yòng）黏度較大的塑料

6、改為射台移動式（shì）注塑成型

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文章關鍵詞：注塑模具,塑膠注塑（sù）模具,注塑模具（jù）加工