塑膠注塑加工模具是塑料製品中常用的一（yī）種成型模具，也是塑（sù）膠製（zhì）品結構完整和尺寸準確的基礎。注（zhù）塑成型是用於（yú）模具批量生產產品的一種加工方法，具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。一套模具從零到成型，具體要經（jīng）過哪些流程，這其中又要（yào）注意什麽呢，午夜福利电影网站鲁片大全塑膠模具廠家為大家解答。

塑膠塑料模具（jù）加工的具體步驟

一、產品工藝分析

在模具設計之前，設計者應充分分析研究其塑料製品是否（fǒu）符合注塑成型加工原理，需要與製品的（de）設計者仔細協商，已達成（chéng）共識。其中包括對製品的幾何形狀、尺寸（cùn）精度以（yǐ）及外觀要求，進行必要的討論，盡量避免模（mó）具製造中（zhōng）不必（bì）要的繁雜。

二、模具（jù）的結構設計

設計是模具製作的源頭，一個模具使用的好壞設計占了很大的因素。加工工藝和模具廠自身的加工能（néng）力等有所（suǒ）了解（jiě）。因此，要提（tí）高模（mó）具設計水平，應做到以（yǐ）下幾點：

1、弄懂每套模具（jù）設計（jì）中的每個細節，理解模（mó）具中每個零件的用途。

2、在設計時多參考以前相似的設計，並（bìng）了（le）解在它模具加工和產（chǎn）品生產時的情況，吸取其中的（de）經驗和教（jiāo）訓。

3、多了解注塑機的工作過程，以加深模具和注塑機的關係。

4、下工廠了解加工（gōng）品工藝，認識每（měi）種加工的特點和局限性。

5、了解自己設計的模具的試模結果和改模情況，吸取教訓。

6、在設計時盡量采用以前比較成（chéng）功的模具結（jié）構。

7、多些了解（jiě）模具入水（shuǐ）對製品（pǐn）產生的影響。研究一些特（tè）殊的（de）模具結構，了解最（zuì）新的模具技術。

三、確實生產模具的材料

在選擇生產材料之前，我們一定要先確定生產製品的（de）相關特性，還（hái）要結合模具廠的加工及熱（rè）處（chù）理的實際能力給予正確的選擇。

四、零件加工與模具組裝

模具的（de）精度（dù）除在設計時給（gěi）予最佳（jiā）的結構與合理的（de）公（gōng）差配合（hé）之外，零（líng）件加工與模具組裝（zhuāng）是至關（guān）重要的。因此，加（jiā）工精度與加工方法（fǎ）的選擇在模具製造中（zhōng）占有絕對主導地位。成型製（zhì）品的尺寸誤差（chà）主要由以（yǐ）下幾個部分組成（chéng）：

1、模具的製造誤差約為1/3，模具磨損造成的誤差約為（wéi）1/6

2、成（chéng）型件收縮不均（jun1）所產生的誤差約為1/3

3、預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差約為1/6。總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)

所以，為減小模具製造誤差，首先應提高加工（gōng）精度（dù），隨著數控機（jī）床的使用，這一問題已經得到了很好地控製。另外，為了防止模具磨損、變形而引起（qǐ）的誤差（chà），在加工精度要求較高和製品產量較大的模具時，對其型腔、型（xíng）芯等關鍵零件應采用（yòng）淬火處理。在中大型（xíng）模具中，為了節省材料和便於加工及熱處理，模具設計時應盡量采用拚鑲結構。

為了解決成型件收縮不均和預定（dìng）收（shōu）縮與實（shí）際收縮不一致所產生的誤（wù）差，在（zài）模具製造時一般選用製品公差的1/3，作（zuò）為模具的（de）製造公差，其目的是為了給以後的成型過程留有（yǒu）較大的調整餘地，以解決（jué）成型（xíng）過程所造成的誤差。

五、注塑（sù）試模

模（mó）具設計好了也加工好了，能（néng）不能用那就（jiù）要看試（shì）模的效果了。試模主要確定模具生產製（zhì）品的（de）具體效果，同時也是（shì）檢驗模具是否合格的重要步驟。

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