高精（jīng）密塑膠模具（jù）對設（shè）計這一塊的要求（qiú）是比（bǐ）較高的（de），模具設計的複雜性（xìng）也比一般的模具更高，所以在確認開工之前，一定要把所有的工藝都確（què）定好，這樣才不會（huì）在加工的過（guò）程中出現問題。那麽高精密塑（sù）膠模具在設計的時候要（yào）注意什麽問題，今天午夜福利电影网站鲁片大全模具廠家帶大家一起來了解。

1、精密注塑模具設（shè）計工程師對客戶提供的塑膠產品圖紙進行可行性分（fèn）析，確定模（mó）具結構，並對產品設計的工序進行嚴格規（guī）定，這是（shì）最重要的一步。注（zhù）意要細心認真的完成，這樣也會為下一步（bù）工作的開展節省很多的時間（jiān）。

2、根據精密注塑模具設（shè）計產品展開圖分（fèn）析，並且準備好精密注塑（sù）模具設計（jì）所需（xū）要的各種材料。依據產品展開圖（tú）進行備料可以提高效率和備料量的準確，減小誤（wù）差，從而有利於設計工作的快速完成。

3、確定高精密塑膠（jiāo）模具的開模方向（xiàng）和分型線位置；每一塑膠製品在設計的開（kāi）始都需要先確定它（tā）的開模方向和分型線，以確保z大限度地減少型芯滑（huá）塊機構，減少分型線對外觀的影響。在確定高精密塑膠模具的開模方向（xiàng）後，應盡量使製品加強筋、卡口、凸起處及其它結構設計與開（kāi）模方向一致（zhì），以避免拉芯，減少接縫，延長成型時（shí）間。

4、確定高精密（mì）塑膠模具開模方向後，可選擇適當的（de）分型線，避（bì）免在開模方（fāng）向上出現倒扣現象，改善模具外觀和性能。

5、適當調整高精密塑膠模具的拔模斜度，可避免產品頂（dǐng）部（bù）白邊、變形、破裂等損傷（shāng）。在設計深（shēn）腔結構產品中，外表麵斜度應盡量大於內表麵斜度，以保證塑膠注塑模具模芯不會產（chǎn）生移動，從而得到均勻（yún）的產品壁厚，同時保證材料強度和產品開啟時間。

6、每一種不同的塑料都有一定的壁厚範圍，一（yī）般為0.54毫米，當壁厚超過4毫米時，就會導致塑膠製品冷卻時間過（guò）長，收縮等問題，這事就應考慮改變產品結構。壁厚不均勻會導致表麵（miàn）收縮（suō）。以及（jí）氣孔和熔接線。另外，加固合理使用加強筋可以增加產品的剛度並減少變形。

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