(一)凹模（mó）

凹模是成型塑件（jiàn）外表麵（miàn）的主要零件，按其結構不同，可分為整體式和組合式兩類（lèi）。

1.整體式凹（āo）模：整體式凹模由整塊材料（liào）注塑加工（gōng）而成。它的（de）特點是牢固，使用中不易發（fā）生變（biàn）形，不會使塑件產（chǎn）生拚接（jiē）線痕跡（jì）。但由於加工困難，熱處理不（bú）方便，整體式凹模常用在形狀簡單的中、小型模具上。

2.組合式（shì）凹模：組合式凹模是指凹模由兩個以上零件組合而成。按組合方式的不（bú）同，可分（fèn）為整體嵌入式、局部鑲嵌（qiàn）式、整體式凹模部鑲拚式、側壁鑲拚式和四壁拚合式等（děng）形式（shì）。

(1)整體嵌（qiàn）入式凹模：小型塑件用多型腔模具成（chéng）型時，各單個凹模采用機械加工、冷擠壓、電加工等（děng）方法加工製成，然後壓入模板中，這種結（jié）構注（zhù）塑加（jiā）工效率高，裝拆方（fāng）便（biàn），可（kě）以保證各（gè）個型腔形狀、尺寸（cùn）一致。凹模與模（mó）板的裝配及配合。其中稱（chēng）為通（tōng）孔凸肩式，凹（āo）模帶有凸肩，從（cóng）下麵嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘緊固。如果（guǒ）凹模鑲（xiāng）件是回轉體，而型腔是非回（huí）轉體（tǐ），則需要用銷釘或鍵止轉定位。是銷釘定（dìng）位（wèi），結構（gòu）簡單（dān），裝拆方便（biàn）;是鍵定位，接觸麵大，止轉可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌（qiàn）入固定板內用螺釘與墊板固定;是非通孔的固定（dìng）形式，凹（āo）模嵌入固定板後直接用螺釘固定在固（gù）定板上，為了（le）不影響（xiǎng）裝配精度，使固定板內部的氣（qì）體充分排（pái）除及裝拆方便，常常在固定板下部（bù）設（shè）計有工藝通孔，這種結構（gòu）可省去墊板。

(2)局部鑲嵌式（shì）凹模：對（duì）於型（xíng）腔的（de）某些部位（wèi），為了注塑（sù）加工上（shàng）的方便（biàn），或對特別容易磨損、需要經常更換的，可將該（gāi）局部做成鑲件（jiàn），再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了（le）便於機械加工（gōng）、研磨、拋光和（hé）熱處理，形狀複雜的型腔底部可（kě）以設計成（chéng）鑲拚式。為（wéi）在墊板上注塑加工出成型部分鑲（xiāng）入凹模的（de）結構;為型腔底部（bù）鑲入鑲塊的結構。

(4)側（cè）壁鑲（xiāng）拚式凹模：側壁（bì）鑲拚結構。這種（zhǒng）結構一般很少采用，這（zhè）是因為在（zài）成型時，熔融塑料的成型壓力使螺釘和銷釘產生變形，從而達不到（dào）產品的要求（qiú）。螺釘在成（chéng）型時將受到拉伸;螺釘和（hé）銷釘在成型（xíng）時將受到剪切。

(5)多件鑲拚式（shì）凹模：凹模也可以采用多鑲塊組合式結構，根據型腔的具體情況，在難以注塑加工的部位分開，這樣（yàng）就把複雜（zá）的（de）型腔內表麵（miàn）加工（gōng）轉化為鑲拚塊的外表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四壁拚合式凹模：大型和形（xíng）狀複雜的凹模，把四壁和底板單獨注塑加工後鑲入模板中，再用墊板螺釘緊固。在的結構中，為了保證裝配的（de）準確性，側（cè）壁 之間采用扣鎖連接;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側（cè）接縫緊密，減少（shǎo）塑料（liào）擠入。

綜上所述，采用組合式凹模，簡化（huà）了複（fù）雜（zá）凹模的注塑（sù）加工工藝，減少了熱處理變形，拚合處有間隙（xì）利於排氣，便於模具維修，節省了貴重的模具鋼。為了保證（zhèng）組合式型腔尺寸精度和裝配的牢固，減少塑件上的鑲拚痕跡，對於（yú）鑲（xiāng）塊（kuài）的尺寸、幾何公差要求較高（gāo），組合結構必須牢靠，鑲塊的（de）機械加工工藝性要好（hǎo）。因此，選擇合（hé）理的組合鑲拚結構是非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和型芯均是成（chéng）型塑件內表麵的零件。凸模一般是指成型塑件中較大的、主（zhǔ）要內形的零件，又稱主型芯;小型芯一般是指（zhǐ）成型塑件上較小孔槽的零件。

1.主（zhǔ）型芯的結構

主型芯按結構可分（fèn）為整體式（shì）和組合式兩種。其（qí）中為整體式，結構牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用（yòng）於（yú）工藝試驗模或小型模具上（shàng）的形狀簡單（dān）的型芯。在一般的（de）模具中，型（xíng）芯常采（cǎi）用的結構。這種結構是將型芯單獨注塑加工（gōng），再（zài）鑲入模板中。為通孔凸肩式，凸模用台肩和模板連（lián）接，再用墊板螺釘緊固，連接（jiē）牢固，是常用的方（fāng）法。對於固定部分是圓柱麵而型芯有方向性的（de）場合，可采用銷釘或鍵止轉定位;為通孔（kǒng）無台肩式（shì）;為不通孔的結構。

注塑（sù）加工成型零件的結構設計，為了便於加工，形狀複雜的（de）型芯往往采用（yòng）鑲拚（pīn）組合式結構，組合式型芯的優缺點和組合式凹模的基（jī）本相同。設計和製造這（zhè）類型芯時，必（bì）須（xū）注意結構合理，應保證型芯和鑲塊（kuài）的（de）強（qiáng）度，防止熱處理時變形（xíng），應避免尖角與薄壁。中的小型芯靠得太（tài）近，熱處理時薄壁部位易開裂，將（jiāng）大的型芯製成整體式，再鑲入小的型芯（xīn）。在設計型芯結構時，應注意塑料的溢料飛邊不應該（gāi）影響脫模取件。結構的溢料飛邊的方向與塑件脫模（mó）方向（xiàng）相垂直，影響塑件的（de）取出;而結構溢料飛邊的（de）方向與脫模（mó）方（fāng）向一致，便於脫模。

2.小型芯的結構

小型芯成型塑件上（shàng）的小孔或（huò）槽。小型芯單獨製造，再嵌入模（mó）板中。為（wéi）小型芯常用的幾種固定（dìng）方法，是用台肩固定（dìng）的形式，下麵用墊板壓緊;如（rú）固定板太厚，可在固定板上減少（shǎo）配合長度，是型芯細（xì）小而固定板太厚的形式，型芯鑲入後，在下端用圓柱墊墊平;是用於固定板厚而無墊板的場合，在型芯的下端用螺塞緊固;是型芯鑲入後在另一端采用鉚接固定的形（xíng）式。

注塑加工成（chéng）型零件的結構設計，對於異形型芯，為（wéi）了製造方便（biàn），常（cháng）將型芯設計成兩段，型芯的連接（jiē）固定段製成圓形，並用凸肩和模板連接，也可以用螺釘緊固。多個互相靠近（jìn）的小型芯，用凸肩固（gù）定時，如果凸（tū）肩發生重疊幹涉，可將凸肩相碰的一（yī）麵磨去，將型芯固定（dìng）板（bǎn）的台階孔注（zhù）塑加工成大圓台階孔或長（zhǎng）腰圓形台階孔（kǒng），然後再將型芯鑲入。

標（biāo）題：注（zhù）塑加工成（chéng）型零件的結構設計 網址（zhǐ）：http://www.ycygw.com/news/show/id/1619.html

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文章關鍵詞：注（zhù）塑加工成型零件的結構（gòu）設計,注塑模具