1.螺紋型芯（xīn）的結構（gòu）

螺（luó）紋型芯按用途分為（wéi）直接成型塑件上螺紋孔的和固定螺母嵌件的兩種（zhǒng）。兩種螺紋型芯在結構上沒有原則上（shàng）的區別，用來成型塑件螺紋孔的螺設計必須考慮科收縮率，表麵（miàn）租度值上的（de）區別（bié），用來成，魏紋始增和未按塑料螺紋結構要（yào）求設計，以防止（zhǐ）從塑件上（shàng）控下時拉(件的紋芯（xīn）不考慮收縮率，按普通螺紋製造即可。

螺紋型芯安裝在模具上，注塑加工成型時要可靠定位，不能因合模振（zhèn）動或料（liào）流衝擊而移動;開模件一道取出（chū）並便於裝卸。是（shì）成型內螺紋的螺紋（wén）型芯;是安裝螺紋嵌件的螺紋型芯。是利用錐麵定位和（hé）支承的形式;是用大圓柱麵（miàn）定（dìng）位和台階支承的形式;是用圓（yuán）柱麵定位和墊板支承的形式;是（shì）利用嵌件與模具的接觸（chù）麵起支承作用，以防（fáng）止型芯（xīn）受壓下沉;是（shì）將嵌件下端（duān）鑲入（rù）模板中，以增加嵌件的穩定性，並（bìng）防（fáng）止塑料擠入嵌件（jiàn）螺孔中;是將小直徑的螺紋嵌件直接插入固定在模（mó）具（jù）上的光杆型芯上，因螺紋牙溝槽很細小，塑料僅能擠入一小段，並不（bú）妨礙使用，這（zhè）樣可省去（qù）模外脫卸螺紋的操（cāo）作。

螺紋型芯的非成型端應製成方形或將相對（duì）兩邊磨成兩個平麵，以（yǐ）便在模外用工具將其（qí）旋下。是固定在立式注射機上模或臥式注射機動模部分的螺紋型芯結構及固定方法。由於合模時衝擊振動較大，螺（luó）紋型芯插入（rù）時應（yīng）有（yǒu）彈性聯接裝置，以免造成（chéng）型芯脫落或移動，導致塑件報廢或模具（jù）損傷。是帶豁（huō）口柄的結構（gòu），豁口（kǒu）柄的彈力將型芯支撐（chēng）在模具內（nèi），適用於直徑小於8mm的型芯;用台階起定位作用（yòng），並能防止成型螺紋時擠入塑料（liào）;常用於直徑為5~10mm的型芯上;當螺紋型芯直徑大於（yú）10mm時，用鋼球彈簧固定，當螺紋（wén）型芯（xīn）直徑大於15mm時，則可反過來將（jiāng）鋼球和彈簧裝置（zhì）在型芯杆內。

2.螺（luó）紋型環的結構

注（zhù）塑加工成型零件工作尺寸的計（jì）算，采（cǎi）用H8/f8, 配合段長3~5mm,為了（le）安裝方便，配合段以外製出3°~5°的斜度，型環（huán）下端紋（wén）型環常見（jiàn）的結構。是整體式的螺紋型環，型環與模板的配合可銑（xǐ）成方形，以便（biàn）用扳手（shǒu）從塑件上（shàng）擰下;是組合式型環，型環由兩半瓣拚合而成，兩半遊中間用導向銷（xiāo）定位。成型後用（yòng）尖狀（zhuàng）器入還（hái）同的相內，使螺紋（wén）型環分組合式型環卸螺紋快而省（shěng）力。但在成型的塑料外編紋上下（xià）以修整的（de）拚合痕跡，因此，這種結（jié）構隻適用於精度要求不高的粗牙螺紋（wén）的成型。

二、成型零件工作尺寸的計算

注塑加工成型零件工作尺寸是指成型（xíng）零件（jiàn）上直接用來構成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸（cùn），型腔的深度尺（chǐ）寸和型芯的高（gāo）度尺寸，型芯和型芯之間（jiān）的位置尺寸等。任何塑料製件都有一定的幾何（hé）形狀和尺寸的要求，如（rú）在使用中有配合要（yào）求的尺寸，則精度要求較高。在（zài）模（mó）具設計時，應根據塑件的尺寸及精度等級確定模具成型零件的工作尺寸及精度等級。影響塑件尺寸精（jīng）度的因素相當（dāng）複雜，這些影響因素應作為確定注塑（sù）加工成型零件工作尺寸的依據。影響塑件尺寸精度的主（zhǔ）要因素如下：

(1)塑件收縮率的影響：塑件成型後的收縮（suō）率與塑料的品種，塑件的形狀、尺寸、壁厚，模具的結構，成型（xíng）的工藝條（tiáo）件等因素有（yǒu）關。在模具設計時，確定準確的收縮率是很困難的，因為所選取的計算收縮率和實際收縮率（lǜ）有差異。在生產塑件時由於工藝條件、塑料批號發生變化也會造成（chéng）塑件收縮率的波動。收縮率（lǜ）的（de）偏差和波動，都會引起塑件尺寸誤差。

(2)模（mó）具（jù）成型零件的製造誤差：模具成型零件的製造精度是影響塑件尺寸精度的重要因素之一。成型零件注塑加工精度越低，成型塑件的尺寸精度也越低。實踐表明，公（gōng）差占（zhàn）塑件總公差（chà）的1/3度低，此在確定成型（xíng）零件工作尺寸公差值時可取塑件公差的13 1/4,或取IT7~IT8作為模具製造（zào）公差。脫（tuō）模時與塑組合式型腔或型芯的製造公差應（yīng）根據（jù）尺寸鏈來確定。

(3)模具成型零件的磨損：模具在使用過程中，由於塑料熔體流（liú）動的（de）衝刷（shuā）、件（jiàn）的摩擦、成型過程（chéng）中可能產生的腐蝕性氣體的鏽蝕，以及由於（yú）上述原因造成的（de）成（chéng）型零件（jiàn）表麵粗糙度值增大（dà）而重新打磨拋光等，均造成了成型零件尺寸的變化，這種變化稱為成型零件的磨（mó）損。磨損的結果是型腔尺寸變大，型芯尺寸變小。磨損大小（xiǎo）還與塑料（liào）的（de）品種和模（mó）具材料（liào）及熱處（chù）理有（yǒu）關。上述諸因（yīn）素中脫模時塑件對成型零件的摩擦磨損是主要的，為簡化計（jì）算（suàn）起見，凡與脫模方向垂直的成型零件表麵，可以（yǐ）不考慮磨損;與脫模方向平行的成型零件表麵（miàn），應考（kǎo）慮磨損。

計算（suàn）注（zhù）塑加工成型零件工作尺寸時，磨損量（liàng）應根（gēn）據塑件的產量、塑料品種、模具材料等因素來確定。對生產批量小的，磨損量取小值，甚至可（kě）以不考慮磨損量;玻璃纖維等增強塑（sù）料對成型零件磨損嚴重，磨損量可（kě）取大值;摩（mó）擦因數較（jiào）小的熱塑性塑料對成型零件磨損小，磨損量可取小值;模具材料耐磨（mó）性好，表麵進行鍍鉻、滲氮處理的，磨損量可取小值。對於中小型塑件，磨損量可取塑件公差的1/6;對於大型塑件應取1/6以下。

(4)模具安裝配合（hé）的誤差：模具成型零件裝配（pèi）誤差以（yǐ）及在成（chéng）型過程中成型零件配合間（jiān）隙的變化，都會引起塑（sù）件尺（chǐ）寸的變化。例如，由於成型壓力使（shǐ）模具分型麵有脹開的趨勢，同時由於分型麵上的（de）殘渣或模板（bǎn）注（zhù）塑加工平麵度（dù）的影響，動定模分型麵（miàn）上有一定的間隙，它對塑件高度方向注塑加工（gōng）尺寸有影響;活動型芯與模板配合間隙過大，將（jiāng）影響塑件上孔的位置精度。

綜上所述，塑件在注塑（sù）加工成型過程中產生的（de）尺寸誤差應該是上述各種誤差（chà）的總和。由此可見，由於影響因素多（duō），累（lèi）積誤差較大，因此塑件的尺寸精度往往較低。設計（jì）塑件時，其尺寸精度（dù）的選擇不僅要考（kǎo）慮塑件的使用和裝（zhuāng）配要求，而且要考慮（lǜ）塑件在成型過程中可能（néng）產生的誤差，使塑件規定（dìng）的公差值（zhí）Δ大於或等於以上各項因素所引起的累積誤差，即在設計時，應考慮使以上各項因素所引起（qǐ）的（de）累積誤差不超過塑（sù）件規定的公差值，在一般情況下，收縮（suō）率的波動、模具製造公差和成型零件的磨損是影響塑件尺寸精度的主（zhǔ）要原因。而（ér）且並不是塑件的任何尺寸都與以上幾（jǐ）個因素有關，另外，所有的誤差同時（shí）偏向（xiàng）大值（zhí）或（huò）同時偏（piān）向小值的可能性（xìng）是非常小（xiǎo）的。

收縮率的波動引起的塑件尺寸誤差隨塑件尺寸的增大而增大。因此，生產大（dà）型塑件時，因（yīn）收縮率動對件公差形可誤著單常提高模具製造提高件精度是困難和不經（jīng）濟的，應穩定成型，選擇收縮率波動較小的塑料。生（shēng）產小（xiǎo）型塑件時，模具製造公（gōng）差和成型零件的磨（mó）損，是影響塑件尺寸精度的主要因素，因此，應提（tí）高模具精度等級和減少磨損。

注（zhù）塑加工成型零件工作尺寸（cùn）的計算，以（yǐ）上是考慮塑料（liào）收縮率（lǜ）時計算模具成型零件工作尺寸的公（gōng）式。若考慮其（qí）他（tā）因素時，則成型零件工作（zuò）尺寸（cùn）的計算公式（shì）就有不同形式（shì）。現介紹一種常用的按平均收縮率（lǜ）、平均磨損量和模具平均製造公差為基準的（de）計算方法。在以下的計算中，塑料的收縮率均為平均收縮率。並（bìng）規定：塑件外形尺寸為基本尺寸，偏差為負值，與之相對應的模具型腔尺寸為基本尺寸，偏差為正值;塑件（jiàn）內形尺（chǐ）寸為基本尺（chǐ）寸，偏差為正值，與之（zhī）相對（duì）應的模具型芯尺寸為基（jī）本尺寸（cùn），偏差為負值;中（zhōng）距偏差為雙向對稱分布。模具成（chéng）型零件工作尺寸與塑（sù）件尺（chǐ）寸的關係。

標題：注塑加工成型零件工作尺寸的計算（suàn） 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1618.html

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