一、擠出模分類及作用

一般塑料型（xíng）材擠出成型注塑模具應包括兩部分：機頭和定型模。

(一（yī）)機頭的（de）作用機頭是擠出塑料製件成型的（de）主要部件，它使來自擠出機（jī）的熔融塑料由螺旋（xuán）運動變為（wéi）直線（xiàn）運動（dòng），並進一步塑（sù）化，產生必要的成型壓力，保（bǎo）證塑件（jiàn）密實（shí），從（cóng）而獲得截麵形狀相似的連續型材。

(二)定型（xíng）模的（de）作用通常采用冷卻、加壓或抽（chōu）真空的方法，將從口模中擠出的塑（sù）料的既（jì）定形狀穩定下來（lái），並對其進行精整，從而得到截麵尺寸更為準確、表麵更為光亮的塑料製件。

(三)機頭的分類由於能夠擠出成型（xíng）的塑料製（zhì）件截麵形（xíng）狀的規格多種多樣，因此根據不同的塑件要（yào）求，生產中需要設計不同的機頭，一般有下述幾種分類方法。

(1)按擠出成型的塑料製件（jiàn）分類：這是常見的分類方法（fǎ）。通常的擠出成型塑件有管（guǎn）材、棒材、板材、片（piàn）材、網材、單絲（sī）、粒料、各（gè）種異型材、吹塑薄膜、帶有塑料包覆層的電（diàn）線電纜等，它們所用（yòng）的機頭分別稱為管機頭、棒機頭等。對於相同（tóng）塑件所用的機頭，還可以根據其某些特點進一步細分，如管機頭可細分為直機頭、彎（wān）機頭和旁側（cè）式機頭等;吹塑薄膜機頭又可細分為芯棒式機頭、進料式機頭、螺旋式機頭和多層複（fù）合薄膜吹塑機頭等。

(2)按擠出塑件的出口（kǒu）方（fāng）向分類：按照塑（sù）件從機頭中的（de）擠出方向不同，可分為直通機頭和角式機頭。直通（tōng）機頭的特點是：熔體在機頭（tóu）內的擠出流向（xiàng）與擠出（chū）機螺杆的軸線平行;角（jiǎo）式機頭的特點是（shì）：熔體在（zài）機頭（tóu）內的擠出流向與（yǔ）擠出機螺杆的軸線呈（chéng）一定角度。當熔體擠出流向與（yǔ）螺杆軸線垂直時，又可稱為直角機（jī）頭。直通機頭和角式機頭的選用與塑（sù）件結構類型有關，如（rú）可以采用直通機頭擠出成型聚氯乙烯（xī）硬管，而擠出成型帶有（yǒu）塑料包覆層的電線電纜時，則需要采用直角機頭。

(3)按（àn）塑料熔體在機頭內所受壓力分類：擠出（chū）成型不同品種的塑料或不同（tóng）的塑料製件時，熔（róng）體在機頭（tóu）內所受壓力的大小不同，對於塑料熔體受壓小於（yú）4MPa的機頭，稱為低壓機頭;而當熔體受（shòu）壓大於10MPa時，稱為高壓機頭。

二、擠出模的結構組成（chéng）

擠（jǐ）出成型注（zhù）塑模具設計，以典型的管材（cái）擠出成型機頭為例,擠（jǐ）出成型注塑模具的結構可分為以下幾個主要部分：

(一)口模和芯棒口模用來（lái）成型塑件的外表麵，芯棒用來成型塑件的內表麵，由此（cǐ）可見（jiàn），口模和芯棒決定了塑件的截麵形狀。

(二)過濾網和（hé）過濾板過濾網的作用是將塑料熔體由螺旋運動轉變為直線運動，過濾雜質，並形成一定的壓力;過（guò）濾板（bǎn）又稱多孔板，同時還起支（zhī）承過濾網的作用。

(三)分流器和分流器支架分流器使通過它的塑料熔體分流變成薄環狀以平穩地進入成（chéng）型區（qū），同時進一步加熱和塑化;分流器支架主要用（yòng）來支承分流器及芯棒，同時也能對分流後的塑料熔體加（jiā）強（qiáng）剪切混合作用。小型機頭的分流器與其支架（jià）可設計成一個整體。

(四)機頭體機頭體相當於模架，用來組裝並支承機頭的各零部件。機頭體需與擠出機筒（tǒng）連接，連接處應密封以防塑料熔體泄漏。

(五)溫度調節（jiē）係統為了保證塑料熔體在（zài）機頭中正常（cháng）流動及擠出成型質量，機頭上一般設有可以加熱的溫度調節係（xì）統。

(六)調節螺釘（dìng）5用來調節控製（zhì）成型區內口模與芯棒間的環隙及同（tóng）軸度，以保證擠出的塑件壁厚（hòu）均勻。通（tōng）常調節螺釘的數量為4~8個。

(七)定徑套離（lí）開成型區後的塑料熔體雖已具有給（gěi）定的截麵形狀，但因（yīn）其溫度仍較高不能抵（dǐ）抗自重變形，為此需要用（yòng）定徑（jìng）套對其（qí）進行冷卻定型，以使塑件獲得良好的表麵質量、準（zhǔn）確的（de）尺寸（cùn）和幾何形狀。

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