(一)凹（āo）模

凹模是成型塑件外表麵的主要零件，按其結構（gòu）不同，可分為整（zhěng）體式和（hé）組合式兩（liǎng）類。

1.整體式凹（āo）模（mó）：整體式凹模由整塊材料注塑加工而成。它的特點是（shì）牢固，使用中（zhōng）不（bú）易發生變（biàn）形，不會使塑（sù）件產生拚接線痕跡。但（dàn）由於加工困難，熱（rè）處理不方便，整體式凹模常用在形狀簡（jiǎn）單（dān）的中、小型模（mó）具上（shàng）。

2.組合式凹模：組合式凹模是指凹模由兩個（gè）以上零件組合而成。按組合方式的不同，可（kě）分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、整體式（shì）凹（āo）模（mó）部鑲拚式、側壁鑲拚式和四壁拚合式等形式（shì）。

(1)整體嵌入式凹模：小（xiǎo）型塑件用多型腔模具成型時，各單（dān）個凹（āo）模采用機械加工、冷擠壓、電加工等（děng）方法加工製（zhì）成，然後壓入模板中，這種結構注塑加工效率高，裝拆方便，可以保證各個型腔形狀、尺（chǐ）寸一致。凹模（mó）與模板的裝（zhuāng）配及配合。其中稱（chēng）為通孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘緊固。如果凹模鑲件是回轉體，而型腔是非回轉（zhuǎn）體，則需（xū）要用銷釘或（huò）鍵止轉定位。是銷釘定位，結構簡單，裝拆方便;是鍵定位，接觸麵大，止轉（zhuǎn）可靠;是通孔無台肩式，凹模（mó）嵌（qiàn）入固定板內用螺釘與墊板（bǎn）固定;是非通孔的固定形式（shì），凹模嵌入固定板後直接用螺釘固定在固定板上，為了不影（yǐng）響裝配精度，使固定板內部的氣體充分排除及裝拆方便（biàn），常常在固定板下部設計有工藝通（tōng）孔，這種結構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌式（shì）凹模：對（duì）於型腔的（de）某些部位，為了注塑加工上的方便，或對特別容易磨損、需要（yào）經常更換的，可將（jiāng）該局部做成鑲（xiāng）件（jiàn），再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模（mó）：為了便於機（jī）械加工、研磨、拋光和熱（rè）處理，形狀複雜的型腔底部可以設計成鑲拚式。為在墊板上注塑加工出成型（xíng）部分鑲入凹模的結構;為型腔底部鑲（xiāng）入鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚式凹模：側壁鑲拚結構。這（zhè）種結構一般很少采用，這是（shì）因為在成型（xíng）時，熔融塑料的成型壓力使螺釘和銷釘產（chǎn）生變形，從而達不（bú）到產品的要求。螺釘（dìng）在成型時將受（shòu）到拉伸;螺釘（dìng）和銷釘在成型時（shí）將受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹（āo）模也（yě）可以采用多鑲塊組（zǔ）合式結構（gòu），根據（jù）型腔的（de）具體情（qíng）況，在難以注（zhù）塑加工的部位（wèi）分開，這樣就把複雜的型（xíng）腔內表麵加工轉化為鑲拚塊的外表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四壁拚合式凹（āo）模：大型和形狀複雜（zá）的（de）凹模，把四壁和底板單（dān）獨注塑加工後鑲入模板中，再用墊板螺釘緊固。在的結構中，為了保證裝配的準確性，側壁（bì） 之間采用扣鎖連接（jiē）;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少塑料擠入。

綜上所述，采用組合式（shì）凹模，簡化了複雜凹模的注塑加（jiā）工工藝，減（jiǎn）少了熱處（chù）理變形，拚合處有（yǒu）間隙利於排氣，便於模（mó）具維（wéi）修，節省（shěng）了貴重的模具鋼。為了保證組合式型（xíng）腔尺寸精度和裝配的牢固，減少塑件上（shàng）的鑲拚痕跡，對於鑲塊（kuài）的尺寸（cùn）、幾何公差要求較高，組合結構必須牢靠，鑲（xiāng）塊的（de）機械加工工藝（yì）性要好。因此，選擇合理的組（zǔ）合鑲拚結構是（shì）非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和型芯均是成型塑（sù）件內表麵的（de）零件。凸模一般是（shì）指成（chéng）型塑件中較大的、主要內形的零件，又稱（chēng）主型芯（xīn）;小型芯一般是指成型（xíng）塑件（jiàn）上較小孔槽的零件。

1.主型芯的結構

主型芯按結構（gòu）可分（fèn）為整體式（shì）和組合式兩種。其中為整體式，結構牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用於（yú）工藝試驗模或小型模具上的形狀簡單的型芯。在一般的模具中，型芯常采用（yòng）的結構（gòu）。這種（zhǒng）結構是將型芯（xīn）單獨注塑加工（gōng），再鑲入模板中（zhōng）。為通孔凸肩（jiān）式，凸模（mó）用台肩和模板連接，再用墊板螺釘緊固，連接牢固，是常用的（de）方（fāng）法。對於固定部分（fèn）是圓柱麵而（ér）型（xíng）芯有方向性的（de）場合，可采用銷釘或鍵止轉定位;為通孔（kǒng）無台（tái）肩（jiān）式;為不通孔的結構。

注塑加工成型零件的結構設計，為了便於加工，形狀複雜的型芯往往采用鑲拚組合式結構，組合式型芯（xīn）的優缺點和（hé）組合式凹模的基本相同。設計和製造這類型芯時，必須注意結構合理，應保證型芯和鑲塊的強度，防止熱處理（lǐ）時變形，應避免尖角與薄壁。中的小型芯靠得太近，熱處理時薄壁部位易開裂，將大的型芯製成整體式，再鑲入小的型芯。在設計型芯結構（gòu）時，應注意塑料（liào）的溢料飛邊不應該影響脫模取件。結構的溢料飛邊的方向與塑件脫模方向相（xiàng）垂直，影響（xiǎng）塑件的取出;而結構溢料飛邊的方向與脫模方向一致，便於脫模。

2.小型芯的結構

小型（xíng）芯成型塑件（jiàn）上的小孔或槽。小型芯單獨製造，再嵌入模板中。為（wéi）小型芯（xīn）常用的幾種固定方法，是用台肩固定的形式，下麵用墊（diàn）板壓緊;如固定板太厚（hòu），可在固定板上減少配合長度，是型芯細小而固定板太厚的形式，型芯鑲入後，在下端用圓柱墊墊平;是用（yòng）於固定（dìng）板（bǎn）厚而無墊板的場合（hé），在（zài）型芯的下（xià）端用螺塞緊固;是型芯鑲入後（hòu）在（zài）另一端采用鉚接固定的形式。

注塑加工（gōng）成型零件的結（jié）構設計，對於異形型芯，東莞市馬馳（chí）科注塑加工廠家為了（le）製造（zào）方便，常將型芯設計成兩段（duàn），型芯的連接固定段製成（chéng）圓形（xíng），並用凸肩和模板（bǎn）連接，也可以用（yòng）螺釘緊固。多個互相（xiàng）靠近的小型芯，用凸肩固定時，如果凸（tū）肩發生重疊幹涉，可將凸肩相碰的一麵磨去，將（jiāng）型芯固（gù）定板的台階孔（kǒng）注塑加工成大圓台階（jiē）孔（kǒng）或長腰圓形台階孔，然後再將型芯鑲入。

標題：注塑加工成型零件的結構設計 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1593.html

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文章關鍵詞（cí）：注塑加工成型零（líng）件的結構設計