(一)側向分型（xíng）與抽芯機構的分類

根據動力來源的不同，側向分型與抽芯（xīn）機構一般可分為機動、液壓或氣動以（yǐ）及手動三大類型。

(1)機動側向分型與抽（chōu）芯機構：機動側向分型與抽芯機構是利用（yòng）注射機開模力作為動力，通過有關傳動零件使力作用於側向（xiàng）成型零件而將注塑模具側向分型或把側向型芯從塑料製件中（zhōng）抽出，合模時又靠它使側向成型零件複位。這類機構（gòu）雖然結構比較複雜，但分型與抽芯無需手工操作（zuò），生（shēng）產率高，在生產中應用（yòng）廣泛。根據傳動零件的不（bú）同（tóng），這類機構可分為斜導（dǎo）柱、彎銷、斜（xié）導（dǎo）槽、斜滑塊和（hé）齒輪齒條等許多不同類（lèi）型的側向分型與抽芯機構，其中斜（xié）導柱側向分型與抽芯機構（gòu）為常用（yòng），下麵將（jiāng）分別介紹（shào）。

(2)液壓或氣動側向分型與抽芯機構：液壓或氣動側向分型與抽芯機構是以液壓力或壓（yā）縮空氣作為動力進行側向分型與抽芯，同樣亦靠液壓力或壓縮空氣使側向（xiàng）成型零件複（fù）位。液壓或氣動側向分型與（yǔ）抽芯機構多用於抽拔力大、抽芯距比較長的場合，例（lì）如大型管（guǎn）子塑件的抽（chōu）芯等。這類分（fèn）型與抽芯機構是靠液壓缸或氣缸的活塞來回運動進行的（de），抽芯（xīn）的動（dòng）作比（bǐ）較平穩，特別是有些注射機本身就帶有抽芯（xīn）液壓缸，所以采用液（yè）壓側向分型與（yǔ）抽芯更為方便，但缺點是液壓或氣動裝置成（chéng）本較高。

(3)手動（dòng）側向分型與抽芯機構：手（shǒu）動側向分型與抽芯機構是利用人力將注塑模具側向分（fèn）型或把側（cè）向（xiàng）型芯從成型塑件中抽出（chū）。這一類機構操作不方便，工人勞動（dòng）強度大，生產率低，但注塑模具的結構簡單，加工製造成本低，因此（cǐ）常用於產（chǎn）品的（de）試製、小（xiǎo）批量生產或無法（fǎ）采用其他側向分型與抽芯（xīn）機構（gòu）的場合。手動（dòng）側向分型與抽芯機構的形式（shì）很多，可根據（jù）不同塑料（liào）製件設計不同形式的手動側（cè）向分型與抽芯機構。手動側向分（fèn）型與抽芯可分為兩類，一類是模內手動分型抽芯，另一類是模外手動分型抽芯，而模外手動分型抽芯機構（gòu）實質上是帶有（yǒu）活動鑲件的注塑模具結構。

(二)抽芯距確定與抽（chōu）芯力計算

注塑模具側向分型與（yǔ）抽芯機構（gòu）的分類，側（cè）向型芯或側向成型型腔從成型位置到不妨礙（ài）維（wéi）件的脫模推出位置所移動的（de）距離稱為抽芯距，為了安全起見（jiàn），側向抽芯距離（lí）通常比塑件上的（de）側孔、側凹的深度或（huò）側向凸台的高度大2~3mm, 但在某些特殊的情況下，當側型芯或側型腔從（cóng）塑（sù）件中雖已脫出，但仍（réng）阻礙塑件脫（tuō）模時，就不能簡單地使用這種方法確定抽芯（xīn）距。

斜導柱側向分型與抽芯機構是利用斜導柱等零件把開（kāi）模力傳遞給（gěi）側型芯或側向成（chéng）型塊（kuài），使之產生側向運動完成抽（chōu）芯與分型動作。這類側（cè）向分型抽芯機構的特點是結構緊湊，動作安全可靠，加工製造方便，是設計和製造注射模抽芯時（shí）常用的機構，但它的抽芯力和抽芯距受（shòu）到注塑模具結構的限（xiàn）製，一般適用於抽芯（xīn）力不大及抽芯距小於60~80mm的場合。斜導柱側向分型與抽芯機構（gòu）主要由與開模方向成一定角度的斜導柱、側型腔或（huò）型芯滑塊、導滑槽、楔緊塊和側型腔或型芯滑塊定距限位裝（zhuāng）置等組成，其工作原理在第（dì）四章中（zhōng）已有敘述，這裏僅舉一個典型的例子加以說明。

塑料製件的上側有通孔，下側（cè）有凹凸，這樣，上側就需用帶有側型誌（zhì）的側型芯滑塊成型，下側用側型腔滑塊成（chéng）型。斜導（dǎo）柱通過定模板固定於（yú）定模座板上。開模（mó）時，塑件包在（zài）凸模上隨動模（mó）部分一起向左（zuǒ）移動，在斜導柱和的作用下，側型芯滑塊和側型腔滑塊（kuài）隨推件板後退（tuì）的同時，在推件板的導滑槽內分別向（xiàng）上側和向（xiàng）下側移（yí）動，於是側（cè）型芯和側型腔逐漸脫離塑件（jiàn），直至斜導柱分別與兩滑塊脫離，側向抽芯和分型才告（gào）結束。為了合模時斜導柱能準確地插入滑塊上的斜（xié）導孔中，在（zài）滑塊脫離斜導柱時要設置滑塊的定距限（xiàn）位裝置。在壓縮彈簧的作用下，側型芯滑（huá）塊在抽芯結束的同時緊靠擋塊（kuài）而定位，側型腔（qiāng）滑塊在側（cè）向分型結束時由於自身的重力定位於擋塊上。動模部分繼續向左移動，直至推（tuī）出機（jī）構（gòu）動作，推杆推動推件板把塑件從凸模上脫下來。合模時，滑塊（kuài）靠斜導柱複位（wèi），在注射時，滑塊和分別由楔緊塊和鎖緊，以使其處於正確（què）的成型位置而不因受塑料熔體壓力的作用向兩側鬆動。

1.斜導柱的設（shè）計

(1)斜導柱的結構設計（jì）：斜（xié）導（dǎo）柱其工作端的端部可以設計成錐台形或（huò）半球形（xíng）。但半球形車製時較（jiào）困（kùn）難，所以絕大部分均設計成錐台形。設計成錐台形時必（bì）須注意（yì）斜角0應（yīng）大於斜導柱傾斜角α,以免端部錐台也參與側抽芯，導致滑塊停（tíng）留位（wèi）置不（bú）符合原（yuán）設計計算的要（yào）求。為了減少斜導柱與滑塊上斜導孔之間的摩擦，可在斜導柱工（gōng）作長度部分的外圓（yuán）輪廓銑出兩個對稱平麵.

斜導柱的材料多為T8、T10等碳素工具鋼（gāng），也可以用20鋼滲碳處理。由於斜導柱經常與滑塊摩擦（cā），熱處理要求硬度≥55HRC,表麵粗糙度Ra值≤0.8μm. 斜導柱與其固定的模板之間采（cǎi）用過渡配合H7/m6.由於斜導柱在工作過程（chéng）中主要用來驅動（dòng）側滑（huá）塊作往複運（yùn）動，側滑塊運動的平穩性由導滑槽與滑塊之（zhī）間的配合精度保證，而合模時塊的準（zhǔn）確位置由楔緊塊決定（dìng）。網此，為了運動的靈活，滑塊上斜導孔與斜導柱之間可以采（cǎi）用較鬆的間院配合 H11/b11,或在兩者之間保留（liú）0.5~1mm的間隙。在特殊情（qíng）況下，為了（le）使滑塊的運動滯後於開模動作，以便分型麵先打開一定的縫隙，讓塑件與凸模之間先鬆動（dòng）之後再驅（qū）動滑塊作側抽芯，這時的間隙可放大至2~3mm.

(2)斜導（dǎo）柱傾（qīng）斜角的確（què）定：斜導柱的形狀柱軸向與開模方向的夾角稱（chēng）為斜導柱的傾斜角α,它是決定斜導柱抽芯機構工作效果的重要參數。α的大小對（duì）斜導（dǎo）柱的有（yǒu）效工作長度、抽芯距和受（shòu）力狀況等起著決定性的影響。

α增大，L和H減小，有利於減小注塑模具尺（chǐ）寸，但 F.和F,增大，影響斜導柱和注（zhù）塑模具的強度和剛度;反之，α減（jiǎn）小，斜導柱和注塑模具受（shòu）力減小，斜導柱抽芯時的（de）受力小，但要在獲得相同抽（chōu）芯距的情況下，斜導柱的長度就要增長，開模距就要變大，因此注塑模具尺寸會增大。

注塑模具側向分型（xíng）與抽芯機（jī）構的分類，當抽芯方向與注塑模具開模（mó）方向不（bú）垂直而成一定交角（jiǎo）β時，也可采用斜導柱抽芯機構。所示為滑塊外側向（xiàng）動模一側傾斜β角（jiǎo）度的情況，影響抽芯效果的斜導柱的有效傾斜角為a1=α+β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α+β≤22°內選取，比不傾斜時要取得小些。所示為滑塊外（wài）側向定模一側傾斜β角度的情況（kuàng），影響抽芯效果的斜導柱的有效傾（qīng）斜（xié）角為α2=α-β,斜導柱（zhù）的傾斜角α值應在12°≤α-β≤22°內選取，比不傾斜時可取得大些（xiē）。

在確定斜導柱傾斜（xié）角α時，通常抽芯（xīn）距短時α可適當（dāng）取小（xiǎo）些，抽芯距長時取大些;抽芯力大時α可（kě）取小些，抽芯（xīn）力小時可取大些。另外，還應注意，斜導柱在對稱布置時，抽芯力可相互抵消，α可取大些（xiē），而斜導柱非對稱布置時，抽芯（xīn）力無（wú）法抵（dǐ）消，α要取小些。

(3)斜導（dǎo）柱的長度計算：斜（xié）導柱的長度，其工作長度（dù）與抽芯（xīn）距有關.當滑塊向（xiàng）動模一側或向定模一側傾斜β角度（dù）後（hòu），斜導柱（zhù）的工作長（zhǎng）度L斜（xié）導柱的總長度與抽芯距、斜導柱的（de）直徑和傾斜角以及斜導柱固定板厚度等（děng）有關。

(4)斜導柱的受（shòu）力分析與強度（dù）計算

斜導柱的受力分析。斜導柱在抽芯過程中（zhōng）受到彎曲力（lì）F.的作用。為了便於分析，先分析滑塊的受力情（qíng）況。F,是（shì）抽芯力F.的反作用力，其大小與F,相等，方向相反;F、是開模力，它（tā）通過（guò）導滑槽施加於滑動;F是斜導柱通過斜導孔施（shī）加於（yú）滑塊的正壓（yā）力（lì），其大小與斜導柱所受的彎曲力F.相等;F、是斜導柱與滑塊間的摩（mó）擦力;F2是滑（huá）塊（kuài）與導滑槽間（jiān）的摩擦力。另外（wài），假定斜導柱與滑塊、滑（huá）塊與導滑槽（cáo）之間（jiān）的摩擦因數均為μ.

注塑模具側向分（fèn）型（xíng）與抽芯機構的分類，由於計算比（bǐ）較複（fù）雜，有時為了方便，也可以用查表方法確定斜導柱的直徑。先（xiān）按抽芯力和斜導（dǎo）柱（zhù）傾（qīng）斜角α在查出彎曲力,然後根據F和H以及α在中查出（chū）斜導柱的直徑。

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