為（wéi）了加深對斜導柱側向分型（xíng）與抽芯機構的理解和熟練（liàn）應用，在這類側向抽芯機（jī）構的結構設計介紹後，對（duì）於每一種類型再分別舉一個實際（jì）例子。

1.斜導柱固定在定模、側（cè）滑塊型（xíng）芯安（ān）裝在動模的側向抽芯實（shí）例

斜導柱固定在定模、側滑塊型芯安（ān）裝在（zài）動模的側向抽芯實例，其成型的塑（sù）件猶（yóu）如一個繞線輪（lún）。該（gāi）注塑（sù）模具是點澆口（kǒu）雙分型麵模具（jù），定（dìng）模鑲塊和斜導（dǎo）柱固定在定模板內，後麵用蓋板與其固定（dìng）。由於側滑塊型芯在分型（xíng）麵（miàn）的投影下設有推杆,注塑模（mó）具（jù）在複位時就會產生“幹涉”現（xiàn）象，因此該注塑模具采用了擺杆楔杆滾輪式先複位機構（gòu）。

注射保壓結束後，動模部（bù）分向後移動，注塑模具從A分型麵首先分型，主流道從澆口套中抽（chōu）出。當拉杆導柱的左端與定模板接觸時，A分型麵（miàn）分型結（jié）束，B分型麵開始分型，側滑塊型芯在（zài）斜導（dǎo）柱的作用下開始作上下側向分型與抽芯。在B分型麵分型的同時，擺杆和（hé）滑輪與楔杆脫離。側（cè）向（xiàng）抽芯結束後，動模部分繼續向後移動直至開模行程結束（shù）。接著推出機構開始工作，推杆將塑件從動模型芯（xīn）上推出的（de）同時，推杆固定板推動滑輪在其上麵向外滾動（dòng）的同時使（shǐ）擺杆向外張開。

合模時，動模部分向前移動，滑（huá）輪在楔（xiē）杆斜麵的作用下向內滾動（dòng）的同時使擺杆向內轉動，逼使推杆固定板後退而帶動推（tuī）杆預先複位，複位杆使推杆複位。側滑塊型芯由斜導柱複（fù）位並且由（yóu）楔緊塊鎖緊，接（jiē）著就（jiù）可以開（kāi）始下一次的注射成型（xíng）。

2.斜導柱固定在動模、側滑塊型芯安裝在定模的側（cè）向（xiàng）抽芯實例

注塑模具斜導柱側（cè）向分型與抽芯機構的應用（yòng）實例，是斜（xié）導柱固（gù）定在動模、側滑塊型芯安裝在定模側向抽芯的實例，其成型的塑件（jiàn）上一側有（yǒu）一個通孔。注塑（sù）模具采用了一模兩件（jiàn）、推件板（bǎn）脫模及楔杆擺杆順序定距兩次分型結構的設計（jì）。擺杆用轉軸固定在定模座板外側（cè）的模塊（kuài）上，左端用（yòng）彈簧與固定板抗。楔杆左端用螺（luó）釘固定在支承板（bǎn）上，右端（duān）緊靠在模具側畫。固定在周定板內（nèi）。

注射成型後，動模部分向後移動，由於（yú）擺杆勾住擋塊,使注塑模（mó）具從A分型麵首先分型，斜導柱帶動側滑（huá）塊型芯作側向抽芯，在側（cè）抽芯結束（shù）後（hòu）擺杆在楔杆右端斜麵的作用下向外（wài）轉動而脫鉤，A分型麵（miàn）分型結束（shù）。動模繼續後移，B分型麵（miàn）分型，塑件包（bāo）在凸模（mó）上跟隨動模一起向後移動，主流道凝料從澆口套中抽出。分型結束，推出機構工作，推杆推動推件板（bǎn）把塑件從凸模上推出（chū）。合模時，動模部分向前移動，斜導柱帶（dài）動側滑塊型芯複位，推出機構由推杆複位，擺杆的左端斜（xié）麵滑過擋塊且在彈簧的作用下（xià）而將其勾住，注塑模具進入下一個注射循環（huán）。

3.斜導柱和側滑塊型芯同時安裝在定模一側的側向（xiàng）抽芯實例（lì）

斜（xié）導柱和（hé）側滑塊型芯同時安裝在（zài）定模一側的（de）側向抽（chōu）芯實例，該注塑模具成型的塑件上一（yī）側有一個帶有半（bàn）圓弧形狀的尖孔。注塑模具采用（yòng）了一模兩件，注塑模具的下麵剖在有側孔的地方，注塑模具的上麵剖在無側孔的地方。注塑模具采用了擺杆壓板順序定距兩次分型機（jī）構的（de）設計，擺杆壓板順序定距兩次分型機構應（yīng）在模（mó）具兩側對稱設置，由於剖麵的位置（zhì）不同，擺杆用轉軸固定在（zài）定模板上的固定（dìng）塊（kuài）上，右（yòu）端（duān）安裝有壓縮彈簧，壓板（bǎn）固定在定模座板上。

注射成型後，動模部分（fèn）向後移動（dòng），由於擺杆勾（gōu）住（zhù）動模（mó）板（bǎn）,使注（zhù）塑模具從A分型麵首先分型，此時，斜導柱帶動側滑塊型芯作側向抽芯，在側抽芯結束後擺杆（gǎn）在壓板（bǎn）的斜（xié）麵的作用下作順時針方（fāng）向轉動而脫（tuō）鉤，其後由限位螺釘限位，A分型麵分型結束。動模繼（jì）續後移，B分型麵分型，塑件留在動模鑲塊上隨動模（mó）一起向後移，主流道凝料在動模板上反錐度孔（kǒng）的作用下從澆口套中拉出。分型結（jié）束後推出機構開（kāi）始工作，推杆將塑（sù）件從動模鑲（xiāng）塊上推出。合（hé）模時，動模部分（fèn）向前移動，斜導柱帶動側滑塊型芯複位並由楔緊塊鎖緊，推出機構由（yóu）複位杆複位，擺杆脫離（lí）壓板在彈簧的作用下勾住動模板,此時便可（kě）開始進行下一次的注射成型。

4.斜導柱和側滑塊型芯同時（shí）安裝（zhuāng）在動模一側的側向抽芯實例

斜導柱和側（cè）滑塊型芯同時安裝在動模一側的側向抽芯實例，該模具成型的塑件下側有一個（gè）通孔，采用斜導柱側向抽芯。斜導柱固定在固定板上，帶有側型芯的側滑塊（kuài）用銷釘及螺釘與側滑（huá）塊鑲塊連接固定並（bìng）且安裝在推件板的導滑槽中。

注塑模具斜導（dǎo）柱側（cè）向分型（xíng）與抽芯機構的應用實例，注射（shè）成型後，動模部分向後移（yí）動，主流道凝料從澆口套中抽出並與包在（zài）凸模上的塑件一起隨動模（mó）部分向後移動，同時，在推件板導滑槽的作用下，側滑塊與側滑塊鑲（xiāng）塊帶著側型芯和定模板脫（tuō）離並隨動模部分向後（hòu）移動。分型結束後，推出機構開始（shǐ）工作，推杆推動（dòng）推件板,一方麵使（shǐ）側滑塊和側滑塊鑲塊與斜導柱產生位移，並且在（zài）維件板（bǎn）的導滑借中向外滑動進行側向抽誌（zhì）;另一方麵推件板將塑件（jiàn）從幾（jǐ）樓上脫出。該結枸的（de）特點是側向抽芯與塑件脫模同時進行。合模（mó）時，動模部分向前移動，側滑塊和側滑塊鑲塊帶動側型芯在定模板（bǎn）及導柱的作（zuò）用下（xià）沿著推件（jiàn）板的導槽向內複位由機緊（jǐn）在是構的準（zhǔn）複位。

標題：注塑模具斜導柱側向分型與抽芯機構的應用實例 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1585.html

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