20世紀（jì）70年代以來,隨（suí）著計算（suàn）機技術（shù）日益發展,注塑模具普遍應用CAD/CAE/CAM

技術(計算機輔助設計、輔（fǔ）助工（gōng）程、輔助製造),從根本（běn）上改（gǎi）變了模具設計與製造的（de）傳統方

式（shì）大約在80年代中期前（qián）,模具的設計、製造手方法完全不同於現在。CAD技術從根本上

改革了傳統的手工（gōng）設（shè）計、繪圖、描圖、曬（shài）圖。過去,用鉛筆、丁字尺、三角板（bǎn）、圓規,畫模

具的零件圖和（hé）裝配圖。那時、模具製造（zào）沒有塑件的3D造型,隻（zhī）是提供樣品或僅是製（zhì）品的

2D工程圖樣,再根據2D工程圖樣畫成模具圖;先由鉗工手工劃線、取樣板（bǎn）,再靠通用機（jī）

床（chuáng）加工、有的還需要人工用鑿（záo）子、銼（cuò）刀把零件加工成型。這是以手工（gōng）製造鉗工為主,配合（hé）通

以80年代初期用CAD畫圖對於（yú）結構十分複雜的注塑模具進行設計來說,CAD的應用

用機床與半機械化製造階段。

更（gèng）顯示了（le）巨大的優越性,能達到手工（gōng）達不到的實際效果。注（zhù）塑模CAM技術是將（jiāng）CAD設計

出來的圖樣交付數（shù）控機床進行自動加工的技術,實現了CAD、CAM一體化製造方式進（jìn）行設

計與製造（zào）。也就是說自（zì）從（cóng）進入數字化製造階段以來,計算機（jī）輔助設計分析（xī）與製造技術保證（zhèng）了

加工精度,提高了效率。

現在的模具設計是根據客戶提供的塑（sù）件3D造型（xíng）(或塑件的（de）2D圖),一般（bān）由需要製品的

單位自己造型(或者模具供應商根據客戶提供（gòng）的2D圖應用UG軟件進行造型（xíng）設計),先畫

模具結構（gòu）草圖或直接3D造（zào）型成模具結構,再轉換為2D裝配圖和零件圖,然後標注尺寸公

差和粗糙度（dù）、供模具鉗工（gōng）、機床加工及裝配模具用（yòng）

現代模具的設計、製造,用電腦和（hé）數控（kòng）機床替代了傳統的手工設（shè）計繪圖、普通切削機床

與鉗工加工零件的手段（duàn）,因此,必須要學會使用（yòng）3D造（zào）型軟件和畫2D工程圖的軟件,這是

設計人員的專用工具（jù）。不但要學會使用,速度快（kuài）,而且圖樣要求“正確、合理、完整、清

晰”、模具設計（jì）要求“創新、優（yōu）化、完（wán）美、低廉”。

標題：注塑模具設計概況 網址（zhǐ）：http://www.ycygw.com/news/show/id/152.html

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