一、繪製模（mó）具圖
   要求按照國家製圖標準繪製，但是也要求結合本廠標準和國家未規定的工廠習慣畫法。在畫模具總裝圖之前，應繪製工序（xù）圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求。由下道工序（xù）保證的尺寸，應在圖上標寫注明'工藝尺寸'字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那麽（me）工序圖就與製件圖完全相同。
在工序圖下麵最好標出製（zhì）件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪製（zhì）總裝結構圖
繪製總裝（zhuāng）圖盡量采用1：1的比例，先（xiān）由型腔開始繪製（zhì），主視（shì）圖與（yǔ）其它視圖同時畫出（chū）。
模具總（zǒng）裝圖應包括以下內容（róng）：

1）模具成（chéng）型部分結構；

2）澆注係統、排氣係統（tǒng）的結構形式；

3）分型麵及分模取件方式；

4）外形（xíng）結構及所有連接件，定位、導向件的位置（zhì）；

5）標（biāo）注型腔高度尺寸（不強求，根據需（xū）要）及模具總體尺（chǐ）寸；

6）輔助工具（取件卸模工具，校正工具等（děng））；

7）按順序將全部零件序（xù）號編出，並且填寫明細表；

8）標注技術要求和使用說明。

模具總裝（zhuāng）圖的技術要求內容：

1）對於模具某些（xiē）係（xì）統的性能要（yào）求。例如對頂出係統、滑塊抽芯結構（gòu）的裝配要求；

2）對模具（jù）裝配工藝的要求。例如模具裝配後分型麵的（de）貼（tiē）合麵的貼合間隙應不大於0.05mm模具上（shàng）、下（xià）麵的平行（háng）度要求，並指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求；

3）模具使用，裝拆方（fāng）法；

4）防氧化處（chù）理、模具編號、刻（kè）字、標記（jì）、油封（fēng）、保管等要求；

5）有（yǒu）關試模及檢驗方麵的要求。

   2. 繪製全（quán）部零件圖
由模具（jù）總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內（nèi）後外，先複雜後簡單，先成型零件（jiàn），後結構零件。
    1）圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當（dāng）。為了使加工專利號易看懂、便於（yú）裝配，圖形盡（jìn）可（kě）能與總裝圖一致，圖形要（yào）清晰；
    2）標注尺寸要求統一、集中（zhōng）、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺（chǐ）寸和出模斜度，再（zài）標注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配（pèi）合尺寸，後標注全部尺寸；
    3）表（biǎo）麵粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標於圖紙（zhǐ）右上角，如標注'其餘3.2。'其它粗糙（cāo）度符號在零件各表麵分別標出；
    4）其它內容，例如零件名稱、模（mó）具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求（qiú），表麵（miàn）處理、圖形比（bǐ）例、自由尺寸（cùn）的加工精度、技術說明等都（dōu）要正確填寫。

二（èr）、校（xiào）對、審圖、描圖、送曬
  1. 模（mó）具及其零件與（yǔ）塑件圖紙的關係
模具（jù）及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等（děng）是否符合塑件圖紙的要求（qiú）。
  2. 塑料製件方麵
塑料（liào）料流的流動、縮孔、熔接（jiē）痕、裂口，脫模（mó）斜度等是（shì）否影響（xiǎng）塑料製件的使用性能、尺寸精度、表麵質量等方麵的要求。圖案設計有無不足，加工是（shì）否（fǒu）簡單，成型材料的收（shōu）縮率選用是否正（zhèng）確（què）。
  3. 成型設備方麵
注（zhù）射量、注射壓力（lì）、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料製件的南芯、脫模有無問題（tí），注（zhù）射機的噴嘴與嘵口套（tào）是否正確地接觸。
  4. 模具結構方麵

    1）分型麵位置及精加工精度是否滿足需要，會不（bú）會發（fā）生溢料，開模後是否能保證塑料製件留在有頂出裝置的模具一邊;

2）脫（tuō）模方式（shì）是否正（zhèng）確，推廣杆、推管的大小、位置、數量是否合適，推板會不會被型（xíng）芯（xīn）卡住，會不會造成擦傷成型零件;

3）模具溫度調（diào）節方（fāng）麵。加熱器的功率、數量；冷卻（què）介質（zhì）的流動線路位置、大小、數量是否合適;

4）處理塑料製件製側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如（rú）斜導柱抽芯機構中的滑塊與推（tuī）杆（gǎn）是否相互幹擾;

     5）澆注、排氣係統的位置，大小是否恰當。
  5. 設計圖紙
     1）裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚（chǔ），有無（wú）遺漏;

     2）零件圖上的零件編號、名稱，製作數量、零件內製還（hái）是（shì）外購的，是標準件還是（shì）非標準件，零件配合處（chù）理（lǐ）精度、成型塑料製件高精（jīng）度尺寸處的修正加工及餘量，模具零件的材料、熱處理、表麵處理、表麵精加工程度（dù）是否標記、敘述清楚;

     3）零件（jiàn）主要零件、成型零件工作（zuò）尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要（yào）使生產者換算;

     4）檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合製圖國標，有無遺漏（lòu）尺寸。
  6. 校核（hé）加工性能
所（suǒ）有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標'等是否有利於加工（gōng）
  7. 複算輔助工具的主要工作尺寸
    1）專業校對原則上按設計（jì）者自我校對項目進行；但是要側重於結構原理、工（gōng）藝性能及操作安全方麵。圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描後自校並且簽字（zì）;
    2）把描好的底圖交設計者校對簽字（zì），習慣做法是由工具製造單位有關技（jì）術人（rén）員審查，會簽、檢查製造（zào）工藝性，然（rán）後才（cái）可送曬。
  8. 編寫製造工藝卡（kǎ）片
由工具製造單位技術人員編寫製造工藝卡（kǎ）片（piàn），並（bìng）且為加工製造做好準備。在模具零件的製造過程中要加（jiā）強（qiáng）檢驗，把檢驗（yàn）的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零（líng）件的性能情況（kuàng）是（shì）否良好，隻有這（zhè）樣才能保證模具的製造質（zhì）量。

三、試（shì）模及修模
   雖然是在（zài）選定成型材（cái）料、成型設備時，在預想（xiǎng）的工藝條件下（xià）進行（háng）模具設（shè）計，但（dàn）是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以後，進行試模試驗，看成型的製件質（zhì）量（liàng）如何。發（fā）現總是以後，進行排除錯誤性的修模。
塑件（jiàn）出現不良現象的種（zhǒng）類居多，原因也很複雜，有模具方麵的原因，也（yě）有（yǒu）工藝條件方麵的原因，二者往往交隻在一起。在修（xiū）模前，應當根據塑件出現的不良現象的實際情況（kuàng），進行細致地分析研究，找出（chū）造（zào）成（chéng）塑件缺陷的原因後提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一（yī）般的做法是先變更成型條件，當（dāng）變更（gèng）成型條件（jiàn）不能解決（jué）問題時，才考慮修理模（mó）具。
   修理模具更應（yīng）慎重，沒有十分把握不（bú）可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的（de）改造和恢複原狀。
   零件的性能情況是否（fǒu）良好（hǎo），隻有這樣才能（néng）俚語模具的製造（zào）質量。

四（sì）、整理資料進行歸檔
   模具經試驗後（hòu），若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽油或防鏽劑，關到保管場所保管。
把設（shè）計模具開始到（dào）模（mó）具加工（gōng）成功，檢驗合格為止，在此期間所產生的技術資（zī）料，例如任務書、製件圖、技術說（shuō）明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規（guī）定加以（yǐ）係統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以後修理模具，設計新的模具都是很有（yǒu）用處的。

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