1、模具（jù）結構部分

（1）模具材料

①模胚各（gè）板材所用鋼質不低於1050鋼。（相當於日本王牌鋼）

②胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料（liào）表（biǎo）麵硬度不低於HRC60。

③啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼（gāng）或材質更好（hǎo）的鋼材。

④啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡麵模具所用（yòng）鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑥斜頂、擺杆表麵硬（yìng）度不少於HRC35，推板表麵硬度不少於HRC28。

⑦如果客戶指定應使用模（mó）具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。

（2）模具應具備結構

1. 模具標識：模胚外應按客戶要求打上文字。模胚（pēi）內按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔（qiāng）應打上模腔號，多鑲件應按設計要求打上鑲件編號。

2. 模具應安裝合（hé）適的法蘭圈，並開（kāi）標（biāo）準碼模坑。

3. 三板模應安裝扣鎖並加鎖釘（dìng），以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4. 模具底板（bǎn）應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。

5. 模具頂針板應裝複位彈簧，合（hé）模時，前模板應先接觸回針，否則模具應先安裝複位機（jī）構（gòu）（有行位結構的另行（háng）要求）。

6.行位（wèi）結構。

行位運動應暢順，接觸麵應開（kāi）油槽。

行（háng）位上應安裝（zhuāng）使行位彈出作用之彈簧，並安裝限位裝置。

在高度方向運動之哈夫塊共（gòng）推出（chū）高度不能超過導滑槽長度的2/5。

7. 頂出機構。

頂針設置應使膠件脫模時不產生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

頂針機（jī）構應保證靈活、可靠、不發生錯誤動作。

頂針（zhēn）、司筒頂麵非（fēi）平麵時，頂針、司筒應定位。

8. 底板上應均勻設（shè）置垃圾釘，垃圾釘（dìng）高度應一致。

9.4545或以上級大模應加設中托邊，一套模中司筒（tǒng）數量達（dá）到或超過（guò）16支應增設中托邊（biān）。

10. 流道直徑、長（zhǎng）度（dù）加工應合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少斷麵積以縮短填充及冷卻時間，同（tóng）時澆注係統損耗的塑料應最少。流道（dào）一般應設置冷料（liào）井。

11. 型腔分布（bù）應合理，應符合各（gè）型腔同時注滿的原理，澆（jiāo）口設置應不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤（pí）作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。

12. 冷卻係（xì）統。

運水流道分麵應使模具表麵各部分溫差在10℃之內。

運水流道出入孔位置不影響安裝（zhuāng），喉嘴大小為13mm。

在型（xíng）腔表麵的鑲件、行位等一般應通入（rù）運（yùn）水（shuǐ），電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運水。

模具運水流道應不漏水，並在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水（shuǐ）流道還應加上組別號。

13. 電池兜（dōu）等對前模產生較大包緊力部位應在對應之後模部位均勻增加勾針等。

14. 模具結構保證排氣順暢。

15. 柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計要求均勻增加走膠米仔。

16. 模具應根據強（qiáng）度要求（qiú）均勻分布撐頭，以防模具變形。

17. 模具型腔應力中心應盡量與模具中心一致，其（qí）型腔中心最多不超過模（mó）具中心的25%。

18. 外形表麵有會引起（qǐ）縮水之對應後模柱（zhù）位應增設火山口。

19. 分（fèn）模（mó）麵為單向斜麵及大型深型腔等模具，分模麵應設可靠的自鎖裝置。

（3）模具（jù）不（bú）允許之結構（gòu）

①模具不允許有尖鋼及有（yǒu）高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

②除BOSS柱外頂針不允許（xǔ）與前模接（jiē）觸。

③模具開合不允（yǔn）許有異常響聲。

④型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測試不到，並且分型麵紅丹測試不（bú）允許低於80%。

⑤所有緊固螺絲不允許鬆動。

⑥所有勾針（zhēn）不允許出現不同向現象。

⑦膠（jiāo）件不允（yǔn）許有（yǒu）粘模現象。

⑧模具不允許有頂出不（bú）平衡現（xiàn）象。

⑨模具高度方向前、後模板不允（yǔn）許缺少拉令孔。

⑩模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。

2、膠件質量部分

（1）基本尺寸（cùn）

①膠件的幾何形狀，尺寸大小精（jīng）度應符合正式有效的（de）開模（mó）圖紙（或（huò）3D文件）要求。

②通用結構尺寸標（biāo）準。

膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應符（fú）合圖紙要（yào）求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火（huǒ）山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按（àn）鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒（tǒng）柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位膠（jiāo）厚（hòu）小（xiǎo）於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位時（shí）其錯位小於（yú）0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三級止口配合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池門與電池箱間水平方向單邊（biān）間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配（pèi）合。一般幾何形狀鈕（niǔ）與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔（kǒng）單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花仔配合時其配合情況能達到安全測試標準。

插卡位配合。插卡門與麵底殼的配合單邊（biān）間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊（biān）間隙為（wéi）0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長（zhǎng）度大於150mm的取大值。

COVER與其配合（hé）孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合（hé）孔單邊間隙（xì）為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件滿（mǎn）足不了的情況下）

① 膠件表麵不允許缺陷。

A、走膠不齊（或缺料、滯水（shuǐ））      B、燒焦      C、頂白

D、白線                          E、披峰      F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷（duàn））          H、烘印      I、皺紋

③   表麵（miàn）受限製缺陷及接受程度。

1夾水紋

A、夾水紋強度能通過功能安全測試。

B、一般碰穿孔夾水紋長（zhǎng）度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口（kǒu）融合（hé）處夾水紋長度不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或受力位置。

E、柱位對應的膠件外表麵無夾水紋。

F、表麵火（huǒ）花紋的按鍵支架無有夾水紋。

G、內部件夾水紋在強度允許位置不受限製。

2縮（suō）水

A、在膠件表麵不明顯位置允許有輕微縮水（shuǐ）（手感不到凹（āo）痕）。

B、內部件在尺寸允許（xǔ）下可有輕（qīng）微縮水。

C、膠件的（de）非外觀麵不影響尺寸、強度下的縮水（shuǐ）不受限製。

序號

缺（quē）陷名稱

接受程度

3拖白

A、膠（jiāo）件有火花紋或曬紋側麵允許有輕微拖白，並能用研（yán）磨膏加工消除。

B、膠件的外觀在第一側麵無拖白。

4變形

A、較（jiào）大型底殼支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支（zhī）架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤（pí）塑後應用機架調整控製。

D、除上述幾條外，膠件（jiàn）無變形（xíng）。

5氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠（jiāo）料的膠（jiāo）件，水口位允許有輕微氣（qì）紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口（kǒu）位及雕刻凸出（chū）位允許有輕微氣紋。

C、除上述兩條外，膠件（jiàn）表麵無氣紋。

6黃氣

A、較大型且入水在中間的底殼；水（shuǐ）口附近允許（xǔ）有（yǒu）輕微（wēi）黃氣，黃氣程度應（yīng）不影響膠件本色，隻輕微（wēi）改（gǎi）變顏色深（shēn）度。

B、除上述情況外膠件無黃氣。

7水口殘餘物

A、膠件水口位置及殘餘物在裝配時無幹涉現象。

B、水口位無膠屎（shǐ）花，無頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝配後的外（wài）觀麵無水口痕跡。

8蛇紋

A、膠件裝配後的外觀麵無蛇紋（wén）。

B、內（nèi）部件或裝配後的非外觀麵在不能改善的情況下允許有蛇（shé）紋。

9尖、薄膠件（jiàn）

除琴鍵類等膠件允許有（yǒu）特別（bié）設計的尖、薄膠位（wèi）外，其它膠件（jiàn）無尖、薄膠位。

（3）表（biǎo）麵修飾要求

① 表麵高光。

高光表麵要平整，有鏡麵效果；

前模麵的非外觀麵及內部件（jiàn）允許表（biǎo）麵有輕微的加工痕跡。

高光（guāng）表麵不允許有劃痕、鏽跡、斑點（diǎn）等缺陷（xiàn）。

② 表麵飾（shì）紋（EDM或曬（shài）紋）。

紋路符合設（shè）計要求（qiú），紋路要均勻（yún）且側麵與表麵一（yī）致。

互配（pèi）件要求紋路一致。（以舊件配合的除外）

③ 表（biǎo）麵字體。

表麵字體的高（gāo）度符合設計要求，且要均勻一致。

字體寬度、大小、密度、字數、位置符合菲林要求（qiú）。

④ CORE麵的修（xiū）飾。

一般CORE麵需省光（guāng），無（wú）明顯火花紋及加工刀痕，特殊要（yào）求的除外。

透明膠件或裝配後（hòu）的（de）外觀麵符合設計要求

 

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