一、從廢料情況看出（chū）的信（xìn）息

廢料本質上就是（shì）成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確（què）。如果間隙過（guò）大，廢料（liào）會出（chū）現粗糙、起伏的斷裂麵和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂麵與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙（xì）過小，廢（fèi）料會呈現出一小角度斷裂（liè）麵和一寬光亮帶區域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和（hé）邊緣撕（sī）裂（liè）的孔，令剖麵稍微有一（yī）薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角（jiǎo）度撕裂，導致剖麵或多或少地垂直於（yú）材料表（biǎo）麵。

一個理想的廢（fèi）料（liào）應有合理的壓塌角（jiǎo）和均勻的光亮帶。這樣可保持衝壓力最小並形成一帶極（jí）少毛刺（cì）的整潔（jié）圓孔。從這（zhè）點來看，通過增大間隙（xì）來延長模具壽命是以犧牲成品孔（kǒng）質量換（huàn）取的。

二、模具間隙的（de）選擇

　　模具的間隙與（yǔ）所衝壓的（de）材料的類（lèi）型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題：

1、如間隙過大，所衝壓工件（jiàn）的（de）毛刺就比較（jiào）大，衝壓質量差。如果間（jiān）隙偏小，雖然衝孔的（de）質量較好，但模具的磨損（sǔn）比較嚴重，大大降低模具的使（shǐ）用壽命，而且容易造成衝（chōng）頭的折斷。

2、間隙過大或過小都（dōu）容易在衝頭材料上產生粘連（lián），從而造成衝壓時帶料。過小的間隙容易在衝頭底麵（miàn）與板料之間形成（chéng）真空而發生廢料反彈。

3、合理的間隙可以（yǐ）延長模具壽命，卸料（liào）效果（guǒ）好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔淨，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定位準確。

請參照下表選擇模具間隙（表中數據為百分（fèn）數）

間隙的選（xuǎn）擇（總（zǒng）間隙）
材料（liào）	最小	最好	最大
紫銅（tóng）	8%	12%	16%
黃（huáng）銅	6%	11%	16%
低碳鋼	10%	15%	20%
鋁（lǚ）（軟）	5%	10%	15%
不鏽（xiù）鋼（gāng）	15%	20%	25%
%×材料的厚度=模具間隙（xì）

三、如何提高模具的使（shǐ）用壽（shòu）命

對用戶來講，提高模具的使用壽（shòu）命可以（yǐ）大大降低衝壓（yā）成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類（lèi）型及厚度；

2、是否選（xuǎn）擇合理的下模間隙；

3、模具的結構形式；

4、材料衝壓時是（shì）否有良好的（de）潤滑；

5、模具是否經過特殊的表麵處理（lǐ）；

6、如鍍鈦、碳素氮（dàn）化鈦；

7、上下（xià）轉塔的對中性；

8、調整（zhěng）墊片的合理（lǐ）使用；

9、是（shì）否適當采（cǎi）用斜刃口模具；

10、機床（chuáng）模座是否已經磨（mó）損；

四、衝壓特殊尺寸孔應注意的問題

1、最小孔徑

衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊衝頭。

2、厚板衝（chōng）孔（kǒng）時，相對於加工（gōng）孔徑，請使（shǐ）用大一（yī）號的（de）模具。注意：此時，若使用通常大小的模具，會造成衝頭螺紋的破損。

例1、如下表的加工條件（jiàn），加工孔徑雖然和A工位模具對應，但請（qǐng）使用B工位模具。

材質	板厚(mm)	孔徑(mm)
軟鋼(40Kg/mm2)	6.0	8.2-12.7
	4.5	11.0-12.7
不鏽（xiù）鋼(60Kg/mm2)	4.0	8.2-12.7

例2、如下表的加工條件，加工（gōng）孔徑（jìng）雖然和B工位模具對應，但請使用C工位模具。

材質	板厚(mm)	孔徑(mm)
軟鋼（gāng）(40Kg/mm2)	6.0	22.9-31.7
	4.5	30.6-31.7
不鏽鋼(60Kg/mm2)	4.0	22.9-31.7

3、衝頭刃口部（bù）分，最小寬度（dù）與長度的比例（lì）一般不應小於1:10。

例3、長方形衝頭，刃口長度80mm時，刃口寬度取≥8mm最合適。

4、衝頭（tóu）刃口部（bù）分（fèn）最小尺寸與板（bǎn）厚的（de）關係。建議衝頭（tóu）刃口部分（fèn）最小尺寸取板（bǎn）厚的2倍。

五、模具（jù）的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是衝（chōng）孔質量（liàng）一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提（tí）高模具的使用壽命而且能提高機器（qì）的使用（yòng）壽（shòu）命，要掌握正確的刃磨時機。

2、模具需要（yào）刃（rèn）磨的（de）具體特（tè）征

對於模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數（shù）來確定是否需要刃磨。主要（yào）取決於（yú）刃（rèn）口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：

（1）檢查刃口（kǒu）的圓（yuán）角，如（rú）果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得（dé）超過0.25毫米（mǐ）)就需要刃磨。

（2）檢查（chá）衝孔質量，是（shì）否有較大的毛刺產生？

（3）通過機器衝壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果（guǒ）同（tóng）一（yī）副模具衝壓時噪聲異常，說明衝頭已經（jīng）鈍了，需（xū）要刃磨。

注：刃口（kǒu）邊緣部變圓（yuán）或刃口後部粗糙，也要考慮（lǜ）刃磨。

3、刃（rèn）磨（mó）的方法

模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機也可在平麵磨床上實現。衝頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃（rèn）磨後請調整好模具高度。

（1）不正確刃磨方法的（de）危害：不正（zhèng）確的刃（rèn）磨會加（jiā）劇模具刃口的迅速（sù）破壞，致使每（měi）次刃磨的打擊（jī）次數大大縮小。

（2）正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模（mó）具（jù），衝孔的質量和精度可以（yǐ）保持穩定。模（mó）具的刃口就損壞較慢，壽（shòu）命更長。

4、刃磨規則

模（mó）具刃磨時要（yào）考慮下麵的因素：

（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米大（dà）小情況下要看（kàn）刃口的鋒利程度。

（2）砂輪表麵要清理幹淨。

（3）建議采用一種疏鬆、粗粒（lì）、軟砂輪。如WA46KV

（4）每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大（dà）會造（zào）成模具表麵（miàn）過熱，相當於退火處理，模具變軟，大大降（jiàng）低模具的（de）壽命。

（5）刃磨時必（bì）須加足夠的冷卻液。

（6）磨削時應保證（zhèng）衝頭和下模固定平穩，采用專用的工裝夾具。

（7）模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值（zhí），衝頭就要報廢。如果繼續使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。

（8）刃磨完後，邊緣部要用（yòng）油石處理，去掉過分尖銳的棱線。

（9）刃（rèn）磨完後，要清理幹淨、退磁、上（shàng）油。

注：模具刃磨量的大小主要取決於所衝壓的板材的厚度。

六、衝（chōng）頭使用前應注意

1、存（cún）放

（1）用幹淨抹布把上模套裏（lǐ）外擦幹淨。

（2）存放時小心表麵不要出現刮痕或凹痕。

（3）上油防鏽。

2、使用前準備

（1）使用前徹底清（qīng）潔上模套。

（2）查看表麵是否有（yǒu）刮、凹痕。如有，用油石去除。

（3）裏外上油。

3、安裝衝頭於上模套時應注意事項

（1）清潔衝頭，並給（gěi）其長（zhǎng）柄上油。

（2）在大工位模具上把（bǎ）衝頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通過（guò）旋緊上模套上的（de）螺栓（shuān）來固定衝頭，隻有在衝頭正確定位後才能旋緊螺栓。

4、安裝上模組合入轉塔

如果想延長模（mó）具使用壽命，上模套外直徑和轉（zhuǎn）塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請小心執行下列程序。

（1）清潔轉塔孔的鍵槽和內直徑並上油。

（2）調（diào）整上模導套的鍵槽，使之與轉塔孔（kǒng）的鍵吻合。

（3）把上模套導直直地插入塔（tǎ）孔，小心不能有任何傾斜。上模導套（tào）應該靠（kào）自身重量滑入轉塔孔。

（4）如果上模套向一（yī）邊傾斜，可用尼龍錘（chuí）之（zhī）類的軟材料工具把它輕輕敲正。重複敲擊直至（zhì）上模導套（tào）依靠自身重量滑入正確位置。

注意：不能用力於上模導套外直（zhí）徑，隻能在（zài）衝頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免（miǎn）損壞轉塔孔，縮短個別工位使用壽命。

七、模具的檢修

如果衝頭被（bèi）材料咬（yǎo）住，取不出來，請（qǐng）按如下所（suǒ）記項目檢查。

1、衝（chōng）頭、下模的再（zài）刃磨（mó）。刃口鋒利的模具能加工出漂亮（liàng）的切斷麵，刃口鈍了（le），則需（xū）要額外（wài）的衝壓（yā）力，而且工件斷麵粗糙，產生很大（dà）的抵抗（kàng）力，造成衝頭被材料咬住。

2、模具的（de）間隙。模具的間隙如果相對板厚選得不合適，衝頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如果是這個（gè）原因衝頭被材料咬住，請更換合理間隙（xì）的下模（mó）。

3、加工材料的狀態。材（cái）料弄（nòng）髒了、或者有汙垢時，髒東（dōng）西附著到模具上，使得（dé）衝（chōng）頭被材料咬住而無法加工。

4、有（yǒu）變形的材料。翹曲的材料在衝完孔後，會夾緊衝頭，使得衝頭被咬住。有翹曲的材料（liào），請弄平整後再加工。

5、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲（pí）勞。請時常注意檢查（chá）彈簧的性能。

八、注油

油量和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽無垢的材料，要給模具注油（yóu），注（zhù）油（yóu）點為導套、注油口、刀體與導套的接觸麵、下模等。油用輕機油。

有鏽有垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能（néng）在導套內自由滑（huá）動，這種情況下，如（rú）果上油（yóu），會使得鏽垢更容易沾（zhān）上，因此衝這種材料時，相反要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉，重（chóng）新組（zǔ）裝（zhuāng）前再擦幹淨（jìng）。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。

九、模具使用過程（chéng）中經常出現（xiàn）的問題及解（jiě）決方（fāng）法

問題一、板材從夾鉗口脫出

原（yuán）因	解決方（fāng）法
模（mó）具卸料不完全	1.采用（yòng）帶斜度（dù）的衝頭
	2.在板材上塗潤滑液
	3.采用重（chóng）載模具

問題二、模具磨損嚴（yán）重

原因	解決方（fāng）法
不合理的模具間隙（偏小）	增加模具間隙
上下模座不（bú）對中	1.工位調整，上下模對中 2.轉塔水平調整
沒有及時更換已經磨損的模具導向組（zǔ）件及轉（zhuǎn）塔（tǎ）的鑲套	更（gèng）換
衝頭過熱	1、在板料上加潤滑（huá）液 2、在衝頭和下模之間保證潤滑 3、在同一個程序中使用多套同樣規格尺寸（cùn）的模具
刃磨方法不當，造成模（mó）具的（de）退火，從而造成磨損加劇	1、采用軟磨料砂輪 2、經常清理砂輪 3、小的吃刀量 4、足量的冷卻液
步衝加工	1、增大步距 2、采用橋（qiáo）式步衝

問題三、衝頭帶（dài）料及衝頭粘（zhān）連

原因	解決方法
不合理的模具間隙（xì）（偏小）	增加模具間隙
衝頭刃口鈍化	及時刃磨
潤滑不良	改善潤滑條件

問題四、廢料反彈

原因	解決方法
下模問題	采（cǎi）用防彈料下模
	對於小直徑孔間隙減少10%
	直徑大於50.00毫米，間（jiān）隙放（fàng）大
	凹模刃口側增加劃痕（hén）
衝頭方麵	增加（jiā）入模深度
	安裝卸料聚胺酯頂料棒
	采用斜（xié）刃（rèn）口

問題五、卸料困難

原因	解決方法
不合理的模具間隙（偏小）	增加模具間隙
衝頭磨損	及時刃磨
彈簧疲勞	更換彈（dàn）簧（huáng）
衝頭粘連	除去粘連

問題六、衝壓噪音

原（yuán）因（yīn）	解決方法
卸料（liào）困難	增加（jiā）下模間隙、良好潤滑
	增（zēng）加卸料力
	采用軟表麵的卸（xiè）料板
板（bǎn）料在工（gōng）作台上及轉（zhuǎn）塔內的支撐有問題	采用球麵支撐模具
	減小工作尺寸
	增加（jiā）工作（zuò）厚度
板料厚	采用斜刃衝頭

十（shí）、使用特殊成型工具的注意事項

1、不同型號的機器滑塊的行程不同，因此要（yào）注意成（chéng）型模具封閉高（gāo）度的調整。

2、一定要保證成型（xíng）充分，因此需要仔細調整，每次調整量最好（hǎo）不要超過0.15毫米，如果調整量過大，容易造成機器（qì）的損壞和模具的損壞。

3、對（duì）於拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以防（fáng）止板料的撕裂（liè），或因變形不均勻卸料困難等（děng）。

4、在成（chéng）型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。

5、成型位置應當盡量遠離夾鉗。

6、成型加工（gōng）最好放在加工程序的（de）最（zuì）後來（lái）實現。

7、一定要（yào）保證板材良好的潤滑。

8、定貨時注意特（tè）殊成型工具的讓位問（wèn）題，如果兩個成型的距離比較近，請一定要跟本公（gōng）司（sī）銷售員進行溝通。

9、因為成型工具需要較長的卸料時間，因此成型加工時一定要采用（yòng）低（dī）速，最好要有延時。

十一、使（shǐ）用長方形切斷（duàn）刀的注意事項（xiàng）

1、步距盡（jìn）量大，要大於整個刀具長度的80%。

2、最好通過編程來實現跳躍步衝。

3、建議選（xuǎn）用斜刃口模具。

十二、在不超（chāo）過機器公稱力的情況下如何衝孔

生產過程中需要衝大於114.3mm直（zhí）徑的圓孔。如此大的孔會超出機器公稱力上限，特別對於高剪切強度材料。通過多次衝孔（kǒng）的方法衝出大尺寸孔可以解決這一問（wèn）題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切可（kě）以降低一半（bàn）或更多的衝壓力，在你已經擁有的模具中可能大部分模具都能做到。

十三、一個衝大圓孔的簡易方法

這種凸透鏡的模具可被製成你所需（xū）半徑尺（chǐ）寸。如果孔徑超出衝床公稱力，我們（men）推薦使用(A)方案（àn）。用此模具衝出圓形的周邊。如果孔徑能在衝床公稱力範圍內衝成，那麽一個放射形模具（jù）和（hé）一凸透鏡模（mó）具就能在四次之內衝壓出（chū）所需的孔而無須旋轉模具(B)

十四、最（zuì）後才（cái）向下成形

當選用成（chéng）形模（mó）具時，應避免進行向下成形操作，因為這樣會占用太多垂（chuí）直空間和導致額外的平整或彎曲板材工序。向下成（chéng）形也可能陷（xiàn）入下模，然後被拉（lā）出轉塔，然而，如果向下成形是唯一的工藝選（xuǎn）擇，那（nà）麽應該把它（tā）作為（wéi）對板材的最後一步處理工（gōng）序。

十五、防止（zhǐ）材料扭曲

如果你需要在板材上衝切大量（liàng）孔而板材又不能（néng）保持平整，成因可能是衝壓應（yīng）力累（lèi）積。衝切一個孔時，孔周邊材料被向下（xià）拉伸，令板材上表麵拉應（yīng）力增大。下（xià）衝運動也導致板材下表麵壓應力增大。對於衝少量的（de）孔，結果不明（míng）顯，但隨著衝（chōng）孔（kǒng）數目的增加，拉應力和壓應力也（yě）成倍增加（jiā）直到令板材變形。

消除這種（zhǒng）變形的方法之一是：每（měi）隔一（yī）個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖（suī）然在板材上產生相同的（de）應力（lì），但瓦解（jiě）了因同向連續一個緊（jǐn）接一個地衝切（qiē）而產生拉應力/壓應（yīng）力積聚。如此也（yě）令第一批孔分（fèn）擔了第二批孔的部變形效（xiào）應。

十六、如果你的不鏽鋼翻（fān）邊變形

在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從（cóng）模具中分離出來，在（zài）成形時順暢地在下模表麵移動。如（rú）此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止（zhǐ）在（zài）成形翻邊孔邊上出現的（de）變形和翻邊孔底部的磨損。

十七（qī）、克服卸料（liào）困難的幾點建議

1、使用帶有細芯膠粒（lì）的衝頭。

2、增加下模間隙。

3、檢查彈簧的疲（pí）勞程度。

4、使用重載型模（mó）具。

5、適（shì）當采用斜刃（rèn）口模具。

6、潤滑板材。

7、大工位模具需要（yào）安（ān）裝聚胺脂卸料頭。

十八、造成廢（fèi）料反彈的主要原因

1、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越（yuè）大，越容易造成廢料反彈。

2、模具的入模量。每個工位模具衝壓時，入模量的要求是一定的，入模量小易造成廢料反彈。

3、模具的間隙是否合理（lǐ）。不合理的模具間隙，易造成（chéng）廢料反彈。

4、被加工板材的表（biǎo）麵是否有油汙。

標題（tí）：衝壓模具資（zī）料 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1423.html

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