一、 何為注塑成型：

所謂注塑（sù）成型就是塑膠（jiāo）材料在注塑機的料筒中經過外部的加熱和螺杆的旋轉而產生（shēng）的（de）剪切熱對樹脂材料進行塑化成（chéng）熔體後，通過施加一定的壓力，把（bǎ）熔體注射（shè）到具有一定的形狀（zhuàng）的型腔中經過冷卻定型後所（suǒ）產生的物品就為注（zhù）塑。

二、注塑的過程，也就（jiù）是注塑的周期：

鎖模（mó）——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座（zuò）退

三、注塑的三大基本要（yào）素：

機器—包括注塑機、輔機。

四、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是（shì）由於（yú）機器的不停運作液壓油運動摩（mó）擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時要確認（rèn）油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均（jun1）會影響壓（yā）力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫（wēn）度要根據材料（liào）和產品的（de）形（xíng）狀和功能去設定，若有文（wén）件則根據文件去設定（dìng）它。

C、模溫：此（cǐ）溫度也是一個（gè）重要的參數，它的高低（dī）對於產品的性能影響很大，故設定時一定要考慮產品的功（gōng）能和結構，同（tóng）時還要考慮（lǜ）到材料和周期（qī）。

2、速（sù）度：

A、開合（hé）模的速度設定（dìng），開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模（mó）具、周期去考慮。

B、頂出（chū）設定：可根據產品（pǐn）的結構來設定，結構複雜（zá）的最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若結構複雜較為壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據材料的（de）性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由（yóu）低到（dào）高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力（lì）：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸（cùn），其設定也要（yào）根據產品的結構、形狀來設（shè）定。

C、低壓保護壓力：此（cǐ）壓力主（zhǔ）要對模具的保護作用，使模具（jù）的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高（gāo）壓所需要的力，有些機器（qì）可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間（jiān）：此時間設（shè）定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作用，在射定時設定（dìng）值比實際值（zhí）大0.2秒左右，設定（dìng）時應考慮（lǜ）與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間（jiān）：此時間（jiān）在手動狀態下，首先把時間設（shè）定為2秒，再根據（jù）實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時（shí）間：此（cǐ）時間一般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時（shí）間，能使產（chǎn）品（pǐn）充分定（dìng）型即可。

D、保壓時（shí）間：此時間就是在注射（shè）完成後為了保證產品的（de）尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆（jiāo）口冷卻（què）的時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模（mó）位置可根據開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護（hù）的起始位置時定好，即低壓的開始位置應是最可能（néng）保護模具（jù），又不影響（xiǎng）周期的點，終止位置應為在慢速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出（chū）位置：此位置（zhì）能滿足產品完全脫（tuō）模即可，首先由小到大遞增來設定，注（zhù）意裝模時一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞（huài）模具。

C、熔膠位（wèi）置：根據產品大小和螺（luó）杆大小算出其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應（yīng）由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素是（shì）相輔相成的，必須相互聯係（xì）起來去設定調試。

標題：注塑成型原理 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1420.html

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