一、注塑的過程，也就是注塑（sù）的周期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座退

二、注塑的三大基本要素：

機器—包（bāo）括注塑機、輔機。

模具

材料

三、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不停（tíng）運作液壓油（yóu）運動（dòng）摩擦而產生（shēng）的熱能，它是（shì）由冷卻水來（lái）控製，在開（kāi）機時要確認（rèn）油溫（wēn）在（zài）45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓（yā）力的（de）傳遞。

B、料溫：即炮（pào）筒溫度，此溫度要根據材料（liào）和（hé）產品的形狀和功能去設定，若有文件則（zé）根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個重（chóng）要的（de）參數，它的高低對於產品的性能影響很大，故設定時一定要考慮產品的功能（néng）和結構，同時還要考（kǎo）慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度（dù）設定（dìng），開合模的設（shè）定一般是按（àn）慢—快—慢的原（yuán）理，這樣設定主要考慮（lǜ）機器、模具、周期去考慮。

B、頂出（chū）設（shè）定：可根據產品的結構來設定，結構複雜的最好（hǎo）用慢速頂出一些再用快速脫模，縮（suō）短（duǎn）周期。

C、射速：根據產品的大（dà）小，結構去設定，若結構複雜較為壁薄的可快速，若結構（gòu）簡單壁厚的可用慢速，還要根據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小（xiǎo），壁的厚（hòu）薄，由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主（zhǔ）要是（shì）確保（bǎo）產品的定型，穩（wěn）定尺寸，其（qí）設定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使模具的損壞達到最低限度（dù）。

D、鎖模力：是指模具合（hé）模起（qǐ）高壓所需要的力（lì），有些機器可以調節鎖模力（lì），有些則（zé）不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應（yīng）考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀態下，首先把時間設（shè）定為2秒，再根據實際（jì）時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產（chǎn）品的大小、薄厚來設定，但（dàn）熔膠時間不（bú）要大（dà）於冷卻時間，能使產品充分定型（xíng）即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射（shè）完成後為了（le）保證產品（pǐn）的尺寸，在保壓的壓力（lì）下讓熔體倒流（liú）之前把澆口（kǒu）冷卻的時間，可根據澆口大、小來設定（dìng）。

5、位置：

A、開合模位置可（kě）根（gēn）據開合模速度對應來（lái）設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始位置（zhì）應是最可能保護模具，又不影（yǐng）響周期的點，終止位置應為在慢速合（hé）模時模具前後模所接觸的位（wèi）置。

B、頂（dǐng）出位置：此位置能滿足產品完全脫模即可，首先由小到（dào）大遞（dì）增（zēng）來設定，注（zhù）意裝模時（shí）一定（dìng）要把回退位置設為（wéi）“0”，否則易（yì）損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺杆大小（xiǎo）算出其（qí）料量，再設（shè）定出相應的位置（zhì）。

D、V—P位置應（yīng）由大（dà）到小即Short—Short法來找出V—P位（wèi）置（zhì）（即V—P切換點）。

總（zǒng）之：在調試時這五大要素是相輔相成的，必須相互聯（lián）係起來去設定調（diào）試。

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