注塑模具經過多年的發展，如今已成為世界各行各業製造時的首選模具之一，尤其在工業起步（bù）較早、水平先進的歐美發達國家這一使用（yòng）比例更甚。而這其中最需要提到的就是（shì）熱流道技術（shù）在注塑模具中（zhōng）的使用。

一、熱流道技術縮短注塑模具成（chéng）型周期

因沒有（yǒu）主流道和次流道冷卻時間的限製，注塑模具成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生（shēng）產的薄壁產品成型周期可在8秒鍾內完成。

二、消（xiāo）除後續工序，有利於（yú）生產自動化。

製件經熱流道模具成型後即為成品（pǐn），無需修剪澆口及回收（shōu）加工（gōng）冷膠道等工序。有（yǒu）利於生產自動化。國外很多產品生產廠家均將熱流（liú）道與自動化結合起來以大幅度地提高生產效率。

三、熱流道技術（shù）更節省塑膠原料

傳統模具注塑時會（huì）產生水口料,要求高的塑膠產品是不許用（yòng）水口（kǒu）料（liào）(再生二次料),因為水口料重複使（shǐ）用會使塑料（liào）份子結構和性能降解,再用就會影（yǐng）響產品質量。熱流道模具（jù）中因沒有冷流道，所以無產生水口料(費料)。這對（duì）於塑料價格貴的應用（yòng）項目（mù）意義尤（yóu）其重（chóng）大,事實國際上主（zhǔ）要的熱（rè）流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅（xùn）猛的發展,因為熱流（liú）道技術是減少費料,降低材料費,節（jiē）省成本的有效途（tú）徑。

四.擴（kuò）大注塑成型工藝應用笵圍

許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技（jì）術（shù）基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注（zhù），多種材料共注工藝

五、減少注（zhù）塑模具不良品，提高產品質量

在熱流道（dào）模具（jù）成型過（guò）程中，塑料熔體溫（wēn）度在（zài）流道（dào）係統裏得到準確地控製。塑料（liào）可以更為（wéi）均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質（zhì）一致的（de）塑（sù）膠件。熱流道成型（xíng）的塑膠件澆（jiāo）口質量好，脫模後殘餘應（yīng）力低（dī），塑膠件變（biàn）形小,注塑製品表麵美觀度就大大提高。所以（yǐ）市場上很（hěn）多高質量的產品均由熱（rè）流道（dào）模具生產。如人們熟悉的電話機殼（ké）,手機殼，打印（yìn）機殼，電腦,汽車裏的許多塑料零件均用熱流道模具生產製作。

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