注塑模（mó）具生（shēng）產加工製造（zào）過程中經常會遇到出現顏色暗和光澤比較差的現象（xiàng），那麽出現顏色暗和光澤比較差的原因（yīn）是什麽又該如何解決呢？午夜福利电影网站鲁片大全模（mó）具以10年注塑經驗給大家提點建議。

       正常（cháng）注塑模具生產（chǎn）加工製造過程（chéng）中，模具表麵的光澤主要（yào）由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度來決定。造成出現（xiàn）顏色暗（àn）和光澤差原因及解（jiě）決方法主要有以下（xià）幾點。

   1.注塑模具光潔度差，型（xíng）腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

   2.使用的再生料過（guò）多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用（yòng）的潤滑劑質量差。

   3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增大（dà）冷料井，增大流道、拋光（guāng）主流道、分流道和澆口。

   4.料溫與模溫偏低，必要時可（kě）用澆口局部加熱辦（bàn）法。

   5.塑料要（yào）充分塑（sù）化，但要防（fáng）止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

   6.注塑模具生產製造過程中鎖模力要足（zú）夠。

   7.注塑模（mó）具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造（zào）成密實性差而（ér）使表麵（miàn）暗色。

   8.防止（zhǐ）冷料進入製件，必要（yào）時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫（wēn）度。

   做好以（yǐ）上8點即可以很好的避免注（zhù）塑（sù）模具出現顏（yán）色暗和光澤差的現象，即使在生產過（guò）程（chéng）中出現（xiàn）此（cǐ）種（zhǒng）現象也可以很好的做好補救（jiù）措施，最大限度的減少企業生產進度所（suǒ）受的影（yǐng）響，增加企業的生產效率。

標題：注塑模具為什麽出現暗（àn）色光澤差 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1351.html

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