自人類步入工業社（shè）會之後，各類產品的生產都擺脫了（le）手工作業，自（zì）動化的機器生產已（yǐ）經在各行各業得到普及，塑膠產品的生產（chǎn）也不例外，現（xiàn）在的塑膠製（zhì）品都是利（lì）用注塑模具在（zài）注塑機內通過注塑加工而成，如我們日常生活中常見的各類家電、數碼產（chǎn）品的外殼皆是通過注塑加（jiā）工而成的，那麽一個完整的塑膠產品在注（zhù）塑機內是如何加工的（de）呢？

1.加熱（rè）、預塑化（huà）

螺杆在傳動係統的驅動下（xià），將來自料鬥的物料向前輸送，壓實，在（zài）料筒外加熱器、螺（luó）杆和（hé）機筒（tǒng）的剪切、摩擦的混（hún）合作用下，物（wù）料逐漸熔融，在料筒的頭（tóu）部已積（jī）聚（jù）了一定量的熔融塑料，在熔體（tǐ）的壓力下，螺杆緩慢後退。後退的距離取決（jué）於計量裝置（zhì）一（yī）次注射所需的量來調整，當達到預定的注射（shè）量（liàng）後（hòu），螺杆停止旋轉和後（hòu）退。

2.合模和鎖緊

鎖模機構推動模板及安裝在動模板上（shàng）的模具動模部分與動模板（bǎn）上的模（mó）具動模部分合模並鎖緊，以保證成型時可提供足夠的夾緊力使模具鎖緊。

3.注射（shè）裝置前移

當（dāng）合模完成後，整個注（zhù）射座被推動，前（qián）移，使注射機噴嘴與（yǔ）模具主澆道口完全貼合。

4.注射、保壓

在鎖模和噴嘴完全貼合模具以後，注射液壓缸進入高壓油，推動螺杆相對料筒（tǒng）前移，將積聚在料筒的頭部的熔體以足夠壓力注入模具的型腔，因溫度（dù）降低而使塑料體積產生收縮，為保證塑件的致密性、尺寸精（jīng）度和力學性能，需對模具型腔內的熔體保持一（yī）定的壓力，以補充（chōng）物料。

5.卸壓

當模具澆口處的熔體（tǐ）凍結時，即可卸壓。

6.注射裝置後（hòu）退

一般來說，卸壓完成後，螺（luó）杆即可（kě）旋轉，後（hòu）退，以完成下一次的加料、預塑化過程。（現有注塑一般情況下，注射座撤離模具主澆口這一動作已取消，對成型流涎比（bǐ）較嚴重的材料比如PA時執行此（cǐ）動作）。

7.開（kāi）模、頂出塑件

模具型腔內的塑件經冷卻定（dìng）型（xíng）後，鎖模機構開模，並且推出模具內的塑件。

自（zì）此，一個完整的塑膠產品便算完成了，當然大多數的塑膠件後續還會需要經過噴油、絲印、燙金、鐳雕（diāo）等等輔助工藝，再與（yǔ）其他的產品組裝在（zài）一起，最後形成一個完整的產品，才會最終（zhōng）到了消費者的手中。

標題：一個（gè）完整的（de）塑膠產（chǎn）品是如何製造加工出來的呢？ 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1337.html

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