注塑模具是在成型中賦予塑料（liào）以形狀和尺寸的部件。模（mó）具的結構（gòu）雖然由於塑料品種和（hé）性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機（jī）的類型等不同而可（kě）能（néng）千（qiān）變萬化，但是基本結構是一致的（de）。

注塑模具依成型特性區分為熱固性（xìng）塑膠（jiāo）模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模（mó）、鑄塑（sù）模（mó）、熱（rè）成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢（yì）式、不溢式三種，注射模以澆注係統又可分（fèn）為冷流道模、熱流道（dào）模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定（dìng）式兩種。模（mó）具的分類也是根據加工工藝（yì）的不同而進行區（qū）分的。注塑模具是把熔化的塑料用一定的（de）速（sù）度、一定壓力（lì）注射進蘇了模具的型腔裏（lǐ），待塑料冷卻後，打開模具取出成型（xíng）的注塑產（chǎn）品（pǐn）。

壓塑模（mó）具簡稱壓模_將塑料原（yuán）料直接加在敞開的模具型腔（qiāng）內，將模具（jù）閉合，塑料在加 熱和壓力的作用下成為流動狀態並充滿型腔，然後經化學交 聯或物（wù）理冷卻（què）使製品硬化定型。

壓（yā）塑模具是用（yòng）加熱的模具把塑料片加（jiā）熱（rè）壓製成（chéng）型（xíng），然後開模（mó），把成型的產品取出（chū），放進（jìn）冷水裏進行定型冷卻。壓（yā）塑成型是成型加工中一種重要的技術工（gōng）藝（yì），在工業生產（chǎn）、工業加工中有著廣泛的應用，在人們的生活中發揮著重要的作用。一般是（shì）將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，甚至先作成和製品相（xiàng）似形狀的（de）料坯，放在加熱的模具的型（xíng）腔中，然後閉模加壓,使其成型並固化或硫化,再經（jīng）脫模得製品(見圖),該（gāi）法（fǎ）特別適用於熱固性塑（sù）料（見熱固性樹脂）的成型（xíng）加工。缺點（diǎn）是生產周期長，效率低，製品尺寸精度差（chà）。

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