一、眾所周知，鋁合金模具鋼（gāng）型（xíng）壓鑄模具在生產一段時間後會產生龜裂，深圳塑膠工廠認為，產生此現象的原因（yīn）主要有以下幾點:
　　(1)模具溫度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使（shǐ）用8407,skd61
　　(3)模（mó）具熱（rè）處理硬度過高
　　(4)定期保養
二（èr）、預（yù）防壓（yā）鑄模龜裂問題﹐提高進口模具鋼使用壽命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部（bù）位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進行充分預（yù）熱作業（yè）,其作用如下﹕
　　2.1使模具達到較好（hǎo）的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻並有利於（yú）壓力傳遞（dì）.
　　2.2保持壓（yā）鑄合金（jīn）填充時的流動性﹐具有良好的成型性和提高鑄件表麵質（zhì）量.
　　2.3減少前期生產不良﹐提高壓鑄生產率（lǜ）.
　　2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具使用壽命.具體規範如下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模（mó）具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具（jù）在生產一段時間後，熱應力的積累是直接導致（zhì）模仁產生龜裂的（de）原因，深圳塑膠工廠認為，為減（jiǎn）少熱應力（lì）﹐投產一定時間後的模仁及滑塊應進行消除熱應力的回火處理.具體
　　深（shēn）圳塑膠工廠認為，需要消除熱應力的生產模次如下﹕
　　模具（jù）類型 　 第一次回火 　　 第二次回（huí）火 　　 第三（sān）次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次（cì） 　　 <20000模次（cì） 　 <50000模（mó）次
三、使模具能達長壽命的22點要（yào）訣：
　　1、高品質模材
　　2、合理設（shè）計模壁（bì）厚及其它模具尺寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可能條件（jiàn）下選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻水道與型（xíng）麵及轉角的間距必須（xū）足夠（gòu）大
　　6、粗加工後應去應力回火
　　7、正確有熱處（chù）理，淬火冷卻須（xū）足夠（gòu）快
　　8、徹底打（dǎ）磨去除EDM孌質層（céng）
　　9、型（xíng）麵不可高度拋光
　　10、模具型麵應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不能太深
　　12、以正確的方法預熱模具至（zhì）推薦的溫（wēn）度（dù）
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭（tóu）速度
　　14、在得到合格產品的前提下盡量降低鋁（lǚ）液溫度
　　15、不使用過高的鋁（lǚ）液注射速（sù）度
　　16、確保模具得到適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並減小冷卻水量，避（bì）免再開機時模具承受熱衝擊
　　18、當（dāng）模型麵在最高溫度時應關冷卻液
　　19、不過多的（de）噴脫模劑
　　20、在一定數量後的（de）壓鑄後去應力回火

標題：塑膠（jiāo）模（mó）具廠家:壓鑄（zhù）模具龜裂原因 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1320.html

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