一、眾所周知，鋁合金模具鋼型壓鑄模具在（zài）生產一段時間後會產（chǎn）生龜裂，深圳塑膠工廠（chǎng）認為，產（chǎn）生此現象的原因主要有以下幾點:
　　(1)模具（jù）溫度偏高應力過大
　　(2)模（mó）具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬（yìng）度過高
　　(4)定期保（bǎo）養
二、預防（fáng）壓鑄模龜（guī）裂問題﹐提高進口模具鋼使用壽命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部（bù）位(動﹑定（dìng）模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或（huò）8407)
　　2.模具在（zài）壓鑄生產前應進（jìn）行充分預熱作業,其作用如（rú）下﹕
　　2.1使模具達到較（jiào）好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均（jun1）勻並有利於壓力傳遞.
　　2.2保（bǎo）持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的成型性（xìng）和（hé）提高鑄件表麵質（zhì）量（liàng）.
　　2.3減少前期生產不（bú）良﹐提高壓鑄生（shēng）產率.
　　2.4降（jiàng）低模（mó）具熱交變應力﹐提高模具使用壽命.具體（tǐ）規範如下﹕
　　合金（jīn）種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段（duàn）時間後，熱應（yīng）力的積累是直接導致模仁（rén）產生龜裂的原因，深（shēn）圳塑膠工（gōng）廠認（rèn）為，為減少熱應力﹐投產一定時間後的模仁及滑塊應進行（háng）消除熱應力的回火處理.具體
　　深圳塑（sù）膠工廠認（rèn）為，需要消除熱應力的生產模次如下﹕
　　模（mó）具類型 　 第一次回火 　　 第二次回火 　　 第三次（cì）回（huí）火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅（xīn）合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具能達長壽命的22點要訣：
　　1、高品質模材（cái）
　　2、合理設計模壁厚及其它模具尺寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可能條件下選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉（zhuǎn）角的間距必須足夠大
　　6、粗加工後（hòu）應去應（yīng）力回火
　　7、正確有（yǒu）熱處理，淬（cuì）火冷卻須足夠快
　　8、徹底打磨（mó）去除EDM孌質層
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模具型麵應經氧化處理
　　11、如選（xuǎn）氮化，滲層不能太深
　　12、以正確（què）的方法預熱模（mó）具至推薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度
　　14、在得到合格產品的前提（tí）下盡量降低鋁液溫度
　　15、不使用過高的（de）鋁液注射速度
　　16、確保模具得到適（shì）當冷卻（què），冷（lěng）卻（què）水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機（jī），應（yīng）盡量合模並減小冷卻水量，避免再開（kāi）機時（shí）模（mó）具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度時應關冷卻液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一定數量後的（de）壓鑄後去應力回（huí）火

標題：塑膠模具廠家:壓鑄模具龜裂原因 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1319.html

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