塑膠模具製品產生熔結（jié）痕（hén）的原因：

1. 由於溶融材（cái）料的先頭部分冷卻固化在合（hé）流不造成條狀的熔結痕。

2.由於（yú）空氣還有材料的（de）揮發分被封閉

3. 型腔內殘留有脫模劑。

相關聯的知識：

1. 使（shǐ）用一（yī）個（gè）澆口，沒有使材料從2個方向合流（liú）的製品一般沒有熔結痕，除此以外，如果想（xiǎng）避免熔結（jié）痕隻能改變澆口的位置使熔結痕發（fā）生在不顯眼或看起來順眼的位置。

2. 模具（jù）上的銷（在製品上的孔）一般都會發生熔結痕。

3. 因空（kōng）氣（qì）被封閉（bì）而產生熔結痕的現象非常多，所以必須使空氣完全逸（yì）出。

4.也有用這（zhè）種方法的：使產生熔（róng）結痕的地方發生在製品多餘的薄片（piàn）上，然後再把薄（báo）片切斷。

5. 脫模劑（jì）過多而使熔融的材料的先頭部分浮起送進型腔，肯定就會發生熔結痕。

解決方法：

1. 即時：提高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提高（gāo）射出壓力。

2. 短期的：增加氣體逸出槽。

3. 長期的：改變澆口（kǒu）的位置。

產生（shēng）波流紋的（de）原（yuán）因

1. 因開始冷卻固化的樹脂進入了模腔

2. 模（mó）具溫度（dù）太低

相關聯的知識（shí）：

1. 在注口，溜邊中冷卻的樹脂在半固化（huà）狀態（tài）進入模腔，一（yī）同模具接觸（chù）馬上固化，然後再進入深度模腔而形成了（le）波流狀態。

2. 因製品厚度的不同也（yě）容易產生波流紋。

解決的方法

1. 即時：提高料筒溫度，提高模具溫度。

2. 短（duǎn）期：提高模具的（de）光潔度。

3. 長期：把材料改成流動性好的材料。

根據材料的不（bú）同

1. 流動性（xìng）好的材料（liào）不易形成波流紋

2. 聚苯（běn）乙烯形成波流紋的原因至今（jīn）還不（bú）太清楚。

產生糊斑（bān）的原因

1. 空氣溢出不充分 關聯（lián）的知識

2. 模具內的殘留（liú）氣體因（yīn）壓縮成為高（gāo）溫狀態，這時使材料燒焦。

3. 氣體溢出不充分以及空氣被封閉會產生熔接痕。

4. 氣體排氣不充分也會造成製品缺料（參考缺料這一節（jiē））

解決方法

1. 即時（shí）：降低射出速度

2. 短期（qī）：增開（kāi）空氣溢出槽，附加空（kōng）氣溢出（chū）銷

3. 長期：模具使用易於空氣溢出的鑲塊結構

標題：塑（sù）膠模具製品產生（shēng）熔結痕的原因（yīn） 網（wǎng）址（zhǐ）：http://www.ycygw.com/news/show/id/1275.html

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