注塑成型原理

一、何（hé）為（wéi）注塑成（chéng）型：

所謂注塑成（chéng）型就（jiù）是塑膠材料在注塑機的料筒中經過外部（bù）的加熱和螺杆的旋轉而產生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體後，通（tōng）過施（shī）加一定的壓力，把熔體注（zhù）射到具有一定的（de）形狀的型（xíng）腔中經過冷卻定型後所產生（shēng）的物品（pǐn）就為（wéi）注塑。

二、注塑的過（guò）程，也就是注塑的周期：

鎖模

座進

射膠（jiāo）

保壓

熔膠+冷卻

頂出

開模

座退

三、注塑的三大基本要素：

機（jī）器（qì）—包括注塑機、輔（fǔ）機。

模具

材料

四、注塑工藝的五大要素：

1、溫（wēn）度：

A、油溫：對於液壓機而（ér）言是由於機器的不停運作（zuò）液壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水（shuǐ）來控製，在（zài）開機時要確認油溫在（zài）45℃左右，若油溫過（guò）高或過低均會影響（xiǎng）壓力的（de）傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品的形狀（zhuàng）和功能去設定，若（ruò）有文（wén）件則根據文件去設定（dìng）它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參數，它的高低對於產品的（de）性能影響很大，故設（shè）定時一定要考慮產品的功能和結構（gòu），同時還要（yào）考慮到材料和周期。

2、速（sù）度：

A、開合模的速度設（shè）定，開合模的設定一（yī）般是按慢—快—慢的原理（lǐ），這樣設定主要考慮機器、模具、周（zhōu）期去考慮。

B、頂（dǐng）出（chū）設定：可根據產品的（de）結構來（lái）設定，結構（gòu）複雜的最好（hǎo）用慢（màn）速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大（dà）小，結構去設定，若結構複雜較為壁薄的（de）可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力（lì）：根據產品的大小，壁的厚薄（báo），由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保（bǎo）產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品（pǐn）的（de）結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使模（mó）具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合（hé）模起高壓所需（xū）要（yào）的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時（shí）間設定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作用，在射（shè）定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應（yīng）考慮與壓力、速度、溫度的配合（hé）。

B、低壓（yā）保護時間：此時間（jiān）在手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根據實際時間追加（jiā）0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間（jiān）一般根據產品的大小、薄厚來（lái）設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能使（shǐ）產品充分（fèn）定型（xíng）即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後為了保證產（chǎn）品的尺寸，在保壓的壓力下（xià）讓熔（róng）體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開（kāi）合模位置可根據開合模速（sù）度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始（shǐ）位置時定好，即（jí）低壓的開始位置應是最可能保護模具，又不影響周期（qī）的點，終止位置應為在慢（màn）速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂（dǐng）出位置：此位置能滿足產品完全脫模即可，首先由小到大遞增來設（shè）定，注意（yì）裝模時一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大小和（hé）螺杆大小算出（chū）其（qí）料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找（zhǎo）出V—P位置（即（jí）V—P切換點）。

總之：在調（diào）試時這五（wǔ）大要素是相（xiàng）輔相成的，必須相互聯係起來去設定調試。

標題：注塑模具成型（xíng）原理 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1270.html

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