模（mó）具分類眾多，僅塑膠模具（jù）就可分為：

注塑模具（Ejection Mold）

吹塑模具（Blowing Mold）

吸塑模具（Suction Mold）

擠出模具（Extrusion Mold）

發泡（pào）模具（Foam Mold）

矽膠模具（Silica gel Mold）

注塑模具（jù）可細分為（wéi）：

以流道係統的不同分為：

熱澆道模具

冷澆道模具

以流道分離方（fāng）式不同（tóng）分為：

兩（liǎng）板模

三板模

以頂出形式的不同分為：

正置（zhì）模

倒（dǎo）置模

以注塑塑料的種類（lèi）數量分為：

單色模

雙色模

塑膠成形（xíng）循環過程：

1）合模---模具閉合並產生高壓

2）注射---熔融的塑膠以一定的速度、壓力和計（jì）量注入型腔

3）保壓（yā）---緊接射出段，仍舊以一定的壓力注入（rù）塑膠補縮

4）冷卻---製品冷卻定形的過程

5）儲料（liào）---螺杆旋轉回退並塑化（huà）一定量（liàng）原（yuán）料為（wéi）下（xià）次射出（chū）準備。

6）開模---模具打開

7）頂出---產品冷卻定形後被推出

8）合模開始下一循環

成形五大參數：

1） 壓力：包含射出壓力、保（bǎo）壓、合模力、背壓、頂出壓力、水壓等

2） 速度：包含射出速度、開合模速度、儲料速度、頂出速度等

3）溫度：料管溫度、模具（jù）溫度、冷卻介質溫度、原半幹燥（zào）溫度（dù）等

4）時間：射出時間、保壓時間、冷卻時間（jiān）、成形周基等

5）位置：儲料計量位置、鬆退（tuì）、射出段切換位置、保壓切換點、開模位置、頂出位置

成形不良（liáng）解析：

1）結合線（Weld Line)

原因：

多點進膠或融膠繞過破孔在塑膠（jiāo）表麵形成的線痕

對（duì）策（cè）：

提高模具溫度，尤其是（shì）前模（mó）溫度

增加射出速度

增大保壓壓力

提高料管溫度

升高背壓

加大澆口

增加排氣

加大冷料井

2）縮水（Sinkage)

定義：

塑膠局部過收縮形成的凹痕

對策：

增大保壓壓力

提高注膠量

降低料（liào）管溫度

降低模溫

增大澆口

改變澆口位置

多（duō）點進膠

修改產（chǎn）品結構

3）噴痕（JettingMark)

定（dìng）義：

塑膠（jiāo）製品在澆口周圍呈散射狀的痕跡

對策：

升高（gāo）模（mó）具溫度

降低射出速度

調節（jiē）射出位置（zhì）

改善澆口設計

增加冷（lěng）料井

加（jiā）大流（liú）道（dào）

4）流痕（FlowMark)

定（dìng）義：

製品成形（xíng）中在表麵形成的條狀白色痕跡

對策：

升高模具溫度

降低射出速度

提高（gāo）料管溫度

升高背壓（yā）

原料充分幹燥

加大澆口

多點進膠

加大流道和增加冷料井

5）唱片紋（Record Line)

定義：

澆口附近呈環形狀紋路

對策：

升高模具溫（wēn）度

增大射（shè）出（chū）速度

提高料管溫（wēn）度

升高背壓

加大澆口

多點進膠

6）不飽模（Short Shot)

定（dìng）義：

製品因充填不（bú）足形成的缺膠

對策（cè）：

提（tí）高射（shè）出壓力（lì）

提高射（shè）出速度

提高模具溫度

升高料管溫度

增大料量

加（jiā）大澆口

加（jiā）大流道

增加排氣

增加產品料厚

增加原料流動性

7）披鋒（Flash)

定義：

製品成形（xíng）中延分模線長成的多（duō）餘薄片

對（duì）策：

減（jiǎn）小射出（chū）壓力

降低射出（chū）速度

降低模具溫度

調（diào）整謝出切換點

減少料量

降低料管溫度

減小模具縫隙

平衡進膠

8）Z形噴痕（Z Jetting Mark)

定義：

塑膠在直（zhí）充中形成（chéng）的（de）噴射痕（hén）跡（jì）

對策：

升高模（mó）具溫度

降低射出速度

提高料管溫度

變更（gèng）澆口位置

加大澆口（kǒu）截麵

9）應力痕（ Stress Mark)

定義（yì）：

製品因料厚突變在外表麵形成的（de）痕跡

對策：

降低保壓

調整射出切換點

平衡進膠

改變澆口位置

增大澆（jiāo）口

增加排氣

更改產品結構

二次加工淡化

外觀不良的改善，從成（chéng）本和（hé）服務的角度依次是：

1）調機改善

2）變更模具（jù）

3）二次加工

4）變更產品

標題：塑膠模具有哪些？如何搞定塑膠成形？ 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1269.html

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