雙色注塑模具前模隧道（dào）滑塊設計

注塑模具（jù）澆注係統設計，塑模具的澆注係統是指從注塑機噴嘴開始到型腔入口為止的熔體流動（dòng）通道，它可分為普（pǔ）通流道（dào）澆注係統和熱流道澆注係統兩（liǎng）大類型。普通注塑模具加（jiā）工流道澆注係統的設計包括主流道的選擇，分流道流向、截麵形狀及尺寸的確定，注塑模具澆（jiāo）口位（wèi）置的選擇，澆口（kǒu）形式及澆口截麵尺寸的確（què）定。熱流道的設計主要包括熱（rè）射嘴的設計、熱流道（dào）板的設計等。

注塑模具（jù）熱流道板出線槽，熱射嘴出線槽熱流道模單射嘴電線槽設計不能從注塑模具中線直（zhí）接引出，接線盒邊必須有一定的安全距離，如（rú）果對正吊模孔位（wèi）置，吊模時鐵鏈（liàn）會（huì）撞壞或夾斷電線。電線槽尺寸應大於10mmx15mm,具體注塑模具加工尺寸要視（shì）電線數量及需要的空間而定，並在所有尖角或可倒圓角的位置倒圓角（jiǎo），以避免發生尖角切斷電線或傷人事故，壓線板為4mm的鋁片或鋼片。若使用熱流（liú）板時，所有熱射嘴、熱流道板及感溫線的電（diàn）線均需套上相關（guān）塑膠（jiāo）模具編號的膠圈，並記錄在圖紙上的表格（gé）上，以方便以後接線。熱射嘴（zuǐ）出線槽及其尺寸。

塑膠模具廠液態矽膠製品（pǐn）的優點，越來越多的人意識到了（le）環保的必（bì）要性和重要性。 液態矽（guī）膠製品是緊隨時代潮流選擇，尤其是現在（zài）的開發潮流，使我們很（hěn）多母嬰用品來到了人們的（de）視線裏。當然，這（zhè）也（yě）是（shì）液態矽（guī）膠的功勞，甚至（zhì）還有（yǒu）一些矽膠（jiāo）已深入到美容美體的藝術上麵來了，它（tā）的應用範圍幾乎超過了（le）一大半的生活日用產品（pǐn），因此在（zài）全球（qiú）化發展浪潮中異軍突起（qǐ）是可以預見的。可你知道液態 矽（guī）膠製（zhì）品的優點嗎？

注塑加工廠為你分析矽膠製品設計， 我（wǒ）們通過當下對矽膠製品的現狀來研究，從現象看本質，發現當下限製設（shè）計發展的條件因素，從而發現突破（pò）口。目前注塑加（jiā）工廠為你分析矽膠製品設 計的現狀總結為以下幾（jǐ）點：

注塑加工產品開發應用美學規（guī）律設計理念

注塑模具加工直通式水道設計，常見的直通（tōng）式水（shuǐ）道，常用的冷卻形式（shì），水道注塑模具加工簡單，適用於成（chéng）型壁厚較薄、麵積較（jiào）大塑件的注塑模具。立體循環式水道（dào），它適用於大型深腔類塑膠模（mó）具（jù）。

注塑模具定位係統設計（jì），注塑成型時（shí），由（yóu）於脹型力的（de）作用，注塑模具加（jiā）工往往會有很大的側向力作用（yòng），如果這種側向力傳遞到導柱上，會導致（zhì）導柱彎曲變形，甚至卡死、損毀（huǐ）。另外，導柱（zhù）與導套之間屬於間隙（xì）配合,對尺寸精度（dù）要求高（gāo）的精密注塑模具來說，此間隙顯然大大了。導柱、導套主要起導向用，並對動、定模進行初（chū）次定位（wèi），注塑模具的定位係統可（kě）以對動、定模及其件同定位，並（bìng）承受成型時的側向（xiàng）壓力，提高塑件的精度和模具的整體剛性。