雙色注塑模具前模隧道滑（huá）塊設計

注塑（sù）模具澆注係統設計（jì），塑模（mó）具（jù）的澆注係統是指從注塑機噴嘴開始到型腔入口為（wéi）止的熔體流動通道，它可分為（wéi）普（pǔ）通流道澆注係統和熱流道澆注係統兩大（dà）類型。普通注塑模具加工流道澆（jiāo）注係統的設計包括主流道的選擇，分流道流向、截（jié）麵形狀及（jí）尺寸的確定，注塑模具澆（jiāo）口位置的選擇，澆口形式及澆口截麵尺寸的確定。熱（rè）流道的設計主要包括熱射嘴（zuǐ）的設計、熱流道（dào）板的設計（jì）等。

注塑模具熱流道板（bǎn）出（chū）線槽，熱射嘴出線槽熱流道模單射嘴（zuǐ）電線槽設計不（bú）能從注（zhù）塑模（mó）具中線直接引出（chū），接線盒邊必須有一定的安全距離，如果（guǒ）對正吊模孔位置，吊模時鐵鏈會撞壞或夾斷電（diàn）線。電線槽（cáo）尺寸應大於10mmx15mm,具體（tǐ）注塑模具加工尺寸要視電線數量及需要的空（kōng）間而定（dìng），並在所有尖角或可倒圓角（jiǎo）的位置倒圓角，以避免（miǎn）發生尖角切斷電線或傷人事（shì）故，壓線板為4mm的鋁片或（huò）鋼片（piàn）。若使用熱流板時，所有熱射嘴、熱流道板及感溫線的電線均（jun1）需套上相（xiàng）關塑膠模（mó）具編號的膠（jiāo）圈（quān），並記錄在圖紙（zhǐ）上的表格上，以方便以後接線。熱射嘴出線槽及其（qí）尺寸。

塑膠模具廠（chǎng）液態矽膠（jiāo）製（zhì）品的優點，越（yuè）來越多的（de）人意識到了環保的必要性和重要性。 液態矽膠製品是緊隨時代潮流選擇，尤其是現（xiàn）在的開發潮流，使我（wǒ）們很多母嬰用品來到了人們的視（shì）線裏。當然，這也是液態矽膠的功勞，甚至（zhì）還有一些矽膠已深入到美容美體的藝術上麵來了，它的應用範圍幾乎超過了一大（dà）半的（de）生活日用產品，因此在全球化發展浪潮中異軍突起是可以預見的。可（kě）你知道液態 矽膠製（zhì）品的優點嗎？

注塑加工廠（chǎng）為你分析矽（guī）膠製品設計， 我（wǒ）們通過當下（xià）對矽膠製品的現狀（zhuàng）來研究，從現象看本質，發現當下限製設計發展的條件因素，從而發現突破口。目前注塑（sù）加工廠為你（nǐ）分析（xī）矽膠（jiāo）製品設 計的現狀總結為以下幾點：

注塑加工產品開發應用美學規律設計理念

注塑模具加工直通式水道設計，常見的直通式水道，常用的冷卻形式，水道注（zhù）塑模具加工簡（jiǎn）單，適用於成型壁厚較薄、麵積較大塑件的注塑模具。立體（tǐ）循環式水道，它適用於大型深腔類塑膠模具。

注塑模具定（dìng）位係統（tǒng）設（shè）計，注塑成型時，由於脹型力的作用，注（zhù）塑模具加工往往會（huì）有很大的側向力（lì）作用，如果這種側向力傳遞到導柱上（shàng），會導致導柱彎曲變形，甚至卡死、損毀。另外，導柱與導套（tào）之間屬於間隙（xì）配合,對（duì）尺寸精度要求高（gāo）的精密注塑模（mó）具來說，此間隙顯（xiǎn）然大大了。導柱、導套主要起導向（xiàng）用，並對動、定模進行初次定位，注塑模具的定位係統可以對動（dòng）、定模及其件同定位，並承受成型時的側向壓力，提高塑件的精度和模具的整體剛性。