注塑模具澆口類型與位置,澆口是分流道和型腔之間的連接部分，也是注塑模具澆注係統的部（bù）分，通過澆口直接使熔融的塑膠進人型腔內。澆口的作用是（shì）使從流道來的熔融塑膠以較快的速度（dù）進入（rù）並充（chōng）滿型腔，型腔充滿塑膠後，澆（jiāo）口能迅速冷（lěng）卻封閉，防止型腔內還未冷卻的熱料回流。澆口設計與塑件（jiàn）形狀、塑（sù）件斷麵尺寸、塑膠性能、注塑模具結構及注射工藝參數等因素有關。澆口的截麵要小，長度（dù）要短，這樣才能增大料流速度，快（kuài）速冷卻封閉，以便使塑件分離，塑件的澆口痕跡也不明顯。

雙色模具（jù）熱流道轉（zhuǎn）細水（shuǐ）口結構

注塑（sù）模（mó）具推杆頂（dǐng）出的注意事項，圓推杆成型麵為斜麵或弧麵時，其固定端要加防（fáng）轉結構;當注塑模（mó）具加工塑件局部對定模型芯的包緊力大於對動模型（xíng）芯的包緊力（lì），塑件可能粘定模鑲（xiāng）件時，可（kě）將推杆頭（tóu）部加工成倒扣結構，使推杆同時兼（jiān）有拉料（liào）作用。為防（fáng）止塑件從塑膠模具中取（qǔ）出困難，組裝時應使“Z”形頭方向一致，推（tuī）杆固定端也要加止轉結構（gòu）。

塑膠件（jiàn）雙色注塑模具加工（gōng）多（duō）滑結構

注塑加工廠家教你認識牙膠材質，出口日本市場10年與客戶共成長（zhǎng）,擁有35噸~550噸注塑生產設備35台,承接注塑加（jiā）工,精密（mì）模具,雙色注塑,立式包膠注塑.專注家用小電器,家用美容儀,母嬰用品成品定製.材料選型,結構優化實驗（yàn）測量設備136台. 在服務日本（běn）品牌的十年中，馬馳科在機械（xiè）、電子（zǐ）、產品創新等多技術學科上積（jī）累了（le）豐（fēng）富的設計（jì）、開發（fā）技術及量產、品質管理等（děng）綜合（hé）性（xìng）經（jīng）驗。

注塑模具脫模（mó）係統設計原則，它可（kě）分為機械脫模（mó）、氣動脫模、可分（fèn）為延時脫模、定模脫模、雙向脫模、複合（hé）脫模和強製脫模（mó）等。推件又主要包括圓推杆、扁推杆、推管、推板、推塊、螺紋型芯和（hé）氣閥等推出零件。塑膠模具推件固定板包括推杆固定板、推杆底（dǐ）板、螺紋型芯（xīn）的軸承等（děng）。複位機構包括彈簧和複位（wèi）杆等常螺紋型芯的來複線（xiàn）螺母、液壓油缸以（yǐ）及擺杆和蝴蝶夾等先複位零件。注塑模具加工規複位零件，是組成型的（de）一個環管，脫模係統結構是否合理，對差件質量的好壞起者至關重要的作用。

注塑模具溫度（dù）控（kòng）製的基本原則，模具的（de）溫度直接影響塑件的外（wài）觀質（zhì）量、尺寸（cùn）穩定性、塑件的變形以及注塑（sù）模具加（jiā）工成型周期。

雙色注（zhù）塑模具前模斜頂結構