1.脫模係統的設計（jì）原則

(1)推出平穩原則為使塑件或推件在脫模時（shí）不（bú）致因受（shòu）力不均而變形，推件要均（jun1）衡布置（zhì），盡量靠近組件收縮包（bāo）緊型（xíng）芯，或者難以脫模的部位，如（rú）塑件為細長管狀結構，盡量采用推管脫模。深腔類的塑件（jiàn），有時（shí）既（jì）要用推杆、又要用推板（bǎn），俗稱“又（yòu）排（pái）又拉”。除了包緊（jǐn）力，塑件對注塑模具加工的真空吸附力有時也很大，在較大的平麵上，即使沒有包紫力，也要加（jiā）推（tuī）杆，或采用複合脫（tuō）模或用透氣鋼排氣，大型塑件還可設置進氣閥，以這有包真空吸附而使塑件產生頂白、變形。

(2)推（tuī）件給力原則①推力點不（bú）但應作用在包（bāo）緊（jǐn）力大的地方，還應作用在塑件剛性和強度大的地方，避免（miǎn）作用在薄壁部位。②作用麵應盡可能大一些，在合理的範圍內，推（tuī）杆“能大（dà）不小”“能（néng）多不少（shǎo）”。

(3)塑件美觀原則①避免推件痕跡影響塑件外觀，推件位置應設在塑件隱（yǐn）蔽麵或非外觀麵。②對於透明塑件推件，即使在內表麵其（qí）痕跡也“一（yī）覽無遺”，因此選擇推件位置須（xū）十分小心，有時必須和客戶一起商量確定。

(4)安全可靠原（yuán）則

①脫模機構的動（dòng）作應安（ān）全、可靠、靈活，且具有（yǒu）足夠強度和耐磨性。采用擺杆、斜頂（dǐng）脫模時，應提高摩擦麵的硬度和耐磨性，比如淬火或表麵（miàn）滲氮。摩擦麵還要開設潤滑槽，減（jiǎn）小（xiǎo）摩擦阻力。

②推出行程應保證塑件完全脫離塑膠（jiāo）模具。

③螺紋自動脫模時，塑件必須有可靠的防轉措（cuò）施（shī）。

④塑（sù）膠模（mó）具（jù）複位（wèi）杆的長度應保證在合模後與定模板有0.05~0.10mm的間隙，以免合（hé）模時複位杆阻礙分型麵貼合，

⑤複位杆和動模（mó）板至少應有30mm的導向（xiàng）配合長度。複位彈簧是（shì）幫助推杆（gǎn）板在合模之前退回複位，但複位（wèi）彈（dàn）簧（huáng）容易失效，且沒有衝擊力，如果塑膠模具的推杆板必須在合模（mó）之前退回原位（wèi）(否（fǒu）則會發生撞模等（děng）安全事故)，則應該再加機械先複位機構。

(5)方便加工原則①圓推杆和圓（yuán）孔加工簡單快捷（jié），而扁推杆和方孔加工難度大，應避免（miǎn）采用。②在不影響製品脫（tuō）模和位置足夠時，應盡量采用大小相同的推杆，以方便加工。

2.脫模力的計算

注塑模具脫模係統（tǒng）設計原則，脫模力必（bì）須大（dà）於塑件對注塑模具加工（gōng）的包緊力和黏附力。包緊力的大小與塑件的收縮率（lǜ）、塑件的壁（bì）厚和（hé）形狀及大小A所成的塑件剛度有關，還（hái）與型芯和型腔表麵的粗糙度及（jí）加工紋路等因素所形成的（de）摩擦阻力、塑（sù）件（jiàn）材料以及注射壓力、開模時間、脫模斜度等有關。黏附力的大小則與模具型腔的（de）表（biǎo）麵粗糙（cāo）度、注塑模具加工塑件和（hé）模具型腔的接觸（chù）麵積有關。在計算和確定脫模力時，一般隻考慮主要因素，進行近似計算，並使確定（dìng）的脫模力大於上述諸因素所形（xíng）成的阻力。脫模力在開模的瞬間很大（dà），所以計算的脫模力為初（chū）始脫模（mó）力。

對於一般塑件和通孔殼形塑件，初始脫模力按下（xià）式計算：Q=Lhp(fcosa-sina)式中Q-初始脫模力;A=0.05~0.10mmL-型芯或凸（tū）模被包緊部分的斷麵周長，cm;h-被包緊部分的深度，cm;p-由塑件收縮率產生的單位麵積（jī）上的正壓力，一般取7.8~11.8MPa;f-摩擦因數（shù），一般取0.1~0.2;α-模斜度。

注塑模具（jù）脫模係統設計原則，按公式計算的脫模力，應當考慮注塑模具加工塑件材料對型芯的黏附力以及（jí）塑件剛性等因素的影響，加以修正，確定實際脫（tuō）模力，從而選用相應的標準推杆直徑及數量和分布。對於不通孔的殼形塑膠模具塑件脫（tuō）模時，需克服大氣壓力造成的阻力QH(黏附力)，即QH=1(標準（zhǔn）大氣壓)xS=S式中，S為垂直於推出方向的投影麵積，c㎡.1個標準大氣壓等於（yú）101kPa.所以，其總的脫模力(Q總)為0Q總=Q+QH計算時，為使脫模力(Q總)大於諸因素造成的阻力，還需修正，以確定實際的（de）脫模力。

標題：注塑模具脫模係統設計原則 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1639.html

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