對於每一件注（zhù）塑模具件來說，由於它們的用途和作用不相同，它們的性能和用（yòng）材也就不相同，這就導致它們的形狀特征和尺寸精度也不相（xiàng）同，它們的成型規律和成型要求也不相同。對於模具的結構形式來說也不相同。但是隻要能把握好（hǎo）注塑件的性能、材料和用途（tú），捕捉到注塑件形狀（zhuàng）特征、尺寸精度和注塑件形體分析的（de）“六要素（sù）”，便可以尋找到注塑件成型的規律性。塑膠模具的“六要素”和“三種分析方法（fǎ）”可用於各種類型的型（xíng）腔模結（jié）構方案的可行性分析和論證，其中也包（bāo）括注塑模結（jié）構方案的可行性分析和論證。

①雙色注塑廠（chǎng）的模具 存在著（zhe）多種結構方案的論證，注塑件在模（mó）具中存在著（zhe）多種擺放位置，模（mó）具（jù）結構（gòu）也相應有多種方案。方案中有根本行不通的錯誤方案，這是應該堅決撤除的方案；有模（mó）具結構可行但結構複雜的方案，這是增（zēng）加製造成本、延（yán）長製造周期的（de）方案（àn），也是應該（gāi）舍棄的方案；還有結構既可行又簡單（dān）的方案，這就是比較好的優化方（fāng）案。 注塑模具加工廠家通過模具結構方案的論（lùn）證，就是要找出這種優化（huà）方案作為模（mó）具設計的方案。

②檢查注塑件形體“六要素”分析的完整性　注塑件形體“六要素”分析如存在著遺漏，注塑模的機構必定會存在著缺失，模具就不能完成注塑件成型（xíng）加工中的功能和動作，所加工的注塑件就達不到成型和使用的要求。

③注塑模各種機構（gòu）的可靠性論證（zhèng）　對於注塑模各種機構的可靠性論證，應先要找出機構的（de）結構是否正確，然後找出其（qí）是否能夠完成注塑（sù）件形體“六要素”分析（xī）的要（yào）求。可靠性（xìng）論證過程：由機構—方案—要素（sù）的一一對應進行分析比較，直到找到精簡的結（jié）構（gòu）設計。

④注塑模（mó）薄弱構（gòu）件強度和剛度的校核　注塑模定模型芯和（hé）動模型芯的側壁與底壁是直接承受注射壓（yā）力的部位。動模墊板是一簡支梁，而長斜導柱或斜銷（xiāo）是懸臂梁。這些都（dōu）是注塑模零件（jiàn）中強（qiáng）度和剛度比較薄弱的部分（fèn）。在設計投影麵積較大注塑件的模具時，一定要進行（háng）模具強度和剛度的校核。否則這（zhè）些薄（báo）弱的部分（fèn）會發生變形，如此模具機構所有的運動（dòng）都（dōu）無（wú）法進行。

標題：雙色注塑廠優化方案論證分析三步走 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1708.html

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