塑膠模具的結構設計尤其重要，結構的完美設計（jì）將直接影響這（zhè）產品的產出及品質，塑料模具設計又以（yǐ）正確的塑（sù）料製品設計為基礎，模具設計（jì）和製造與塑料加工有密切關係。塑料加工（gōng）的成（chéng）敗，很大程度上取決於模具設（shè）計效果和模具（jù）製造質量，塑（sù）料模具結構設計有哪（nǎ）些注意事項呢？

1、分型麵，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接（jiē）觸表麵。它的位置和形式的選定,受製品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後（hòu）加工工藝、模（mó）具類型與結構、脫模（mó）方法及成型機結構等因（yīn）素的影響。
2、結構件，即複（fù）雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構（gòu）件的設計非常關鍵,關係到模具的壽命、加工周期（qī）、成本、產品質量等,因（yīn）此（cǐ）設計複雜模具核心結（jié）構對設計者的綜合能力要求較高,盡（jìn）可能（néng）追求（qiú）更簡便、更耐用、更經（jīng）濟的設計方案。
3、模（mó）具精度，即避卡（kǎ）、精確的位（wèi）置固定、導柱、位置固（gù）定銷等。位置固定係統關係到製品外觀質量,模具質量與壽命,根據模具結構不同,選擇不同的位置（zhì）固定方（fāng）式（shì）,位（wèi）置（zhì）固定精度控製主要依靠加工,內模（mó）位置固（gù）定（dìng）主要（yào）是設計者充分去（qù）考慮,設計出更加合理易調整的位置固定方式。
4、澆注係統，即由注塑機噴嘴至型（xíng）腔之間的進料通道,包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利（lì）於熔融塑料在良（liáng）好流動（dòng）狀態下充滿型腔,附在製品（pǐn）上（shàng）的固態流道和澆（jiāo）口冷料在開模時易（yì）於從模（mó）具內頂出並予以清除(熱流道模除外)。
5、塑（sù）料收縮率以及影響（xiǎng）製品尺寸精度的各項因素，,如模具製（zhì）造和裝配誤差、模具磨損等。此外,設計壓塑（sù）模和注塑模時（shí）,還應考慮成型機的工藝和結構（gòu）參數的匹配。
6、產品壁厚
（1）各種塑料（liào）均有一定的壁厚範圍，一般0.5～4mm，當（dāng）壁厚（hòu）超過4mm時，將（jiāng）引起冷卻（què）時間過長，產生縮印等問題，應考慮改變產品結構。
（2）壁厚不均（jun1）會引起表麵縮（suō）水。
（3）壁厚不均會引起氣（qì）孔和熔接痕。
7、加強（qiáng）筋
（1）加強筋的合理應用（yòng），可增（zēng）加產品剛性，減少變形（xíng）。
（2）加強筋的厚度必須≤ (0.5～0.7)T產（chǎn）品壁厚，否則引起表麵縮水。
（3）加強筋的（de）單麵斜度應大於1.5°，以避免頂傷。
8、圓角（jiǎo）
（1）圓（yuán）角太小可能（néng）引起產品應力集中，導致產品開裂。
（2）圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂。
（3）設置合理的圓角，還可以改善模具的（de）加工工藝，如型（xíng）腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。
（4）不同的圓角可（kě）能會引起分（fèn）型線的移（yí）動，應結合實際情況選擇（zé）不同的（de）圓（yuán）角或清角注塑模具設計的基本要（yào）點有哪些注塑模具設計的（de）基本要點有哪些。
9、開模方向和分型線
每個注塑產（chǎn）品在開始設計時首先(上海模具（jù）設計培訓學校)要確定其開模方向和分型線，以保（bǎo）證盡可能減少抽（chōu）芯滑塊機（jī）構和消除分型（xíng）線對外觀的影響。
（1） 開模方向確定後，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成（chéng）與開模方向（xiàng）一致，以（yǐ）避免抽（chōu）芯（xīn）減少（shǎo）拚縫線，延長模具壽命。
（2）開模（mó）方向確定後，可選擇適（shì）當的分型線，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及（jí）性能。上海模具設（shè）計培訓
10、脫模斜度
（1）適當的脫模（mó）斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑（huá）表麵的脫模（mó）斜（xié）度（dù）應≥0.5度，細皮紋(砂麵)表麵大於1度，粗皮紋表麵大於1.5度。
（2）適當的脫（tuō）模斜度可避免產品頂傷，如頂白、頂變形、頂破注塑模具設計的基本要求。
（3）深腔結構產品設計時外表（biǎo）麵斜度盡量要求大於內表麵斜度，以保證注塑時（shí）模具型芯不偏位，得到均勻的（de）產品壁厚，並保證產品開口部位的材料（liào）強（qiáng）度（dù）。

11、孔
（1）孔的（de）形狀應盡量簡單，一般取圓形。
（2）孔（kǒng）的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。
（3）當孔的長徑比大於（yú）2時，應設置脫（tuō）模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大（dà）實體尺寸)計算。
（4）盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎（wān）
（5）孔（kǒng）與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。
12、注（zhù）塑（sù）件精度
由於注塑時收縮率的不均勻性和不確定（dìng）性，注塑件精度明顯（xiǎn）低於金屬件，不能簡（jiǎn）單地套用機（jī）械零件的尺寸公差應按標（biāo）準選擇適（shì）當的（de）公差要求.我國也於1993年發布了GB/T14486-93
《工程塑料模塑塑料件（jiàn）尺寸公差（chà）》，設（shè）計者可根據所用的塑料原料和（hé）製件使用要求，根據標（biāo）準中的規定確定製件的尺寸（cùn）公（gōng）差。同（tóng）時（shí）要根據工廠綜合實力，同行的產品的（de）設計精度來確定適合的設計（jì）公差精度。
13、注（zhù）塑件的變形
提高注塑產品結構的剛性，減少變（biàn）形注塑模具設（shè）計的（de）基本要點有（yǒu）哪些模具設計盡量避免平板結構，合理設置翻邊，凹凸（tū）結構。設置（zhì）合理的加強筋。
14、扣（kòu）位
（1）將扣位裝置設計成多個扣（kòu）位同時共（gòng）用，使整體的裝置不會（huì）因為個別扣位的（de）損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加（jiā）圓角（jiǎo），增加（jiā）強（qiáng）度。
（2）是扣（kòu）位相（xiàng）關尺寸的公差（chà）要求十分嚴謹，倒扣位（wèi）置過多容易形成扣位損壞（huài）;相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控製或組合部（bù）份（fèn）出現過鬆的（de）現象（xiàng）。解決辦法是要預留改模容易加膠的方（fāng）式來實現（xiàn）。
以（yǐ）上內容全麵分析塑料模具設計過程中所需（xū）要全（quán）麵考慮的結構要素（sù），相信塑膠模具的結構問題能得到（dào）完美的設計，那麽在注塑成型過程中不僅能保證產能完成（chéng）就計劃任務，同時更能保（bǎo）證產品的質量，保證雙方的經營信譽。