一套塑膠模具的製作過（guò）程，並不是一蹴而就的，需要（yào）很好的把握（wò）產品（pǐn）的結構設計，這樣才能在後續的生產過程（chéng）中避免（miǎn）很多問題的發（fā）生，如縮水，披風。那麽，製作模具過程中需要注意的問題呢？
一、不要隻重產品設（shè）計，忽視模具製造：
    有些用戶在開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與模具製作單位的（de）溝通。產品設計方案初步確定後，即提前（qián）與（yǔ）模具廠（chǎng）商接觸（chù）有三個好處：
  1、可以（yǐ）保（bǎo）證設計的產品有好（hǎo）的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計（jì）。
  2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周（zhōu），影響工期。
  3、製作高質量（liàng）模具，隻有供需雙方緊（jǐn）密配合，才（cái）能最終降（jiàng）低成本，縮短周期。
二、不要隻看價格（gé），要從質量（liàng）、周期、服務全方位考慮：
  1、模具種類很多，大致可（kě）分（fèn）為十大類。根（gēn）據（jù）零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸（cùn）精度、表麵光潔度、使用壽（shòu）命、經濟性等不同要求，選擇（zé）不同類型的模具成形。
  2、精度（dù）要求高的（de）模具（jù）需要使用高精度（dù）的數控（kòng）機（jī）床加工，而且模具材質、成形（xíng）工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。
  3、有些零件由（yóu）於成（chéng）型時有特殊要求，模具還需（xū）使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等（děng）先進的工藝。
  4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設（shè）備，高（gāo）精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設（shè）計及相（xiàng）關軟件等。
  5、一般大型衝（chōng）壓模具（如汽車複（fù）蓋件模（mó）具）要考慮機床是否有壓邊機構（gòu），甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮（lǜ）衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
  6、上述模具的製造手段及工藝不（bú）是每個（gè）企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一（yī）定要了解它的（de）加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理（lǐ）水平、加工經驗（yàn）以及技術力量。
  7、對同一（yī）套模具，不同廠家（jiā）報價有（yǒu）時有很大差（chà）距。你（nǐ）不該付出高於模具價值費（fèi）用的同時，也不應該少於模具（jù）的成本。模具（jù）廠家象你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂（dìng）製一套報價低得多的模具會是（shì）麻煩的開始。用（yòng）戶（hù）須從自身要求出（chū）發，全麵衡量。
三、避免多頭協作，盡量模具製作和製品加（jiā）工（gōng）一條龍：
  1、有了合（hé）格的模具（試件合格），不（bú）一定能生產出批量（liàng）的合格（gé）產品。這（zhè）主要與零件的加（jiā）工機床選型（xíng）、成形（xíng）工藝（成形溫度、成形時間等（děng））及操作（zuò）者的技術素質有關（guān）係。
  2、有了好的模（mó）具，還要有好的成形加（jiā）工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作（zuò）。

塑料模具加工中的注意事項（xiàng）：
1、每種（zhǒng）料的收縮（suō）係數不同，塑膠模具要有合理（lǐ）的收縮率。
2、塑（sù）膠模具要有足夠的剛（gāng）度，不然在合模保壓時產生變（biàn）形，引起（qǐ）“飛邊”。
3、如果邊開（kāi）模邊頂出產品，注塑機（jī）頂針頁（yè）麵可以設定（但（dàn）有些注塑機沒有此功能）。
4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂杆（gǎn）位置與數量，保證在頂出過程中產品不損壞。
5、塑膠模（mó）具中的冷卻（通水通道）與產品大（dà）小、形狀、塑（sù）料性質、保壓時間等因素相關。
6、塑膠模具要（yào）選（xuǎn）擇合理（lǐ）的排氣位置及其量的控製。不然引起塑料注不滿而產（chǎn）品“缺料”。
7、塑膠模具與注塑機固定方式（shì）要合理，要可（kě）靠牢固，防止合模時變位而引起事（shì）故（gù）。並要拆（chāi）卸方便。
8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情況（kuàng）跟動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂（dǐng）針 板與（yǔ）機子頂針杆連在一起（俗稱強頂）。
9、注射道要選擇合理，使料能均勻到（dào）達每一處（流徑相等），並要有足夠的貯（zhù）量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。
10、塑膠模具材料的後處理不需要，因為：塑料軟，不需要硬度等什麽特殊的要求，且熱處理（lǐ）過程可能造成模具變形。 
11、塑膠（jiāo）模具的形腔內粗（cū）糙度等級要達到“鏡麵級”，不（bú）然產品以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合（hé）模麵及其它部位的粗糙（cāo）度均（jun1）有（yǒu）標準規定。
綜上所述，在（zài）製作模具的過程中，不能隻重視（shì）產品的外（wài）觀設計，而忽視了模具的製作。，一旦（dàn）模（mó）具的出（chū）現任何一些問題，將會直接影響產品注塑成型，從而直接影響品質而耽（dān）誤產品交貨期。因此（cǐ），在製作塑膠（jiāo）模具前期，客戶與工廠的工程師最好就產品進行（háng）深（shēn）入的溝通，從而真（zhēn）正將模具的製造達到最佳。