目前，絕大部分的家用電器外觀零（líng）部件都是注塑成型得到的。在注塑過程中，易出現熔接痕、氣痕、變形等缺陷;高光無痕（hén）模具能夠解決上述缺陷（xiàn）。下麵（miàn）午夜福利电影网站鲁片大全模具分享高光無痕注（zhù）塑模具十大要素！

一、高光無痕注（zhù）塑的原理

1.溫（wēn）度較高：模具成型對溫（wēn）度要求較高(一般為80℃-130℃左（zuǒ）右)，在注塑轉入保（bǎo）壓（yā）後改用（yòng）冷卻水，使模具溫度降至60-70℃。較高的模溫下保（bǎo）壓成型（xíng）有（yǒu）利（lì）於消除熔接線（xiàn）、流痕、產品內應（yīng）力等缺陷。因此模具在工作時需進行加熱處理，為了防止熱量損失，通常都會在定模側加隔熱板。

2.模腔表麵極度光亮(一（yī）般（bān）為鏡麵2級或更高（gāo）)

高光模具生產出（chū）的產品可以（yǐ）直接用於裝機(裝（zhuāng）配)，無需做任何表麵處理。因此它對模具鋼材及（jí）塑膠材料的要求都很高。

3.熱流道係統（tǒng）的熱噴咀較多

每個熱噴咀必須（xū）帶封針且有獨立的氣道，通過電磁閥及時（shí）間繼電器等進行單獨控製，實現分時進膠，從而達到控製甚至消除熔接痕（hén）的目的，控製方式複雜。

4.加熱方式（shì）

注塑模具加（jiā）熱的方式通常有水蒸氣(熱水)加熱（rè）和電熱棒(管)加熱（rè）兩種。水（shuǐ）蒸氣(熱水)加熱方（fāng）式是通過特定的溫（wēn）控機在注塑過程中給模具輸入蒸氣(熱水)，從而（ér）使模具快（kuài）速（sù）升溫;在注塑完後用（yòng）冷水冷卻模具，使模（mó）具快速降溫。電加熱的方式與水加熱溫控（kòng）機，在原理上是（shì）一樣的，就是熱源不一樣，電（diàn）加熱是二次能源，水加熱是三次能源，按原（yuán）理來說電加熱能源損耗少，利用率高、節能效益好。使用方便（biàn）、所以說：如果是（shì）平板(麵)產品還是采用（yòng）電加（jiā）熱方（fāng）式實慧。

圖：水（shuǐ）蒸汽加熱

圖：加（jiā）熱棒加（jiā）熱（rè）

二、模具材料

1 .產品表麵普通要求（qiú）的（de）模具材料可用：NK80(日本（běn）大同)等;

2.高光要求材料選用：S136H(瑞典（diǎn）)、CEANA1(日本)等;

3.NK80可（kě）不用淬（cuì）火處（chù）理;S136H應在粗加工後淬火至52度;CEANA1本（běn）身具備42度也不需要淬火處理(建議用此鋼材，因不影響後續加工或改動);

4.德國葛利茲品牌中也有不錯的（de）選擇：CPM40/GEST80

三、模具水道設計

1.水道孔徑大小設計

水道采用（yòng）5-6mm大小的孔徑;水嘴用1/8或3/8的牙(模具側)，另一側用3/4英製螺紋(老式接法);管件材料用不鏽鋼（gāng）管;現在我們改成（chéng）一進一出，分流口建議（yì）是做在模具內，接口采用能徑用DN25連接，這樣熱能損耗少，操作方便、接口方（fāng）便（biàn）。

2.產品麵設計（jì）

水道一側離產品麵一般選用5-6mm;選大了對模具升溫時間有影響，選小了對模具的強度有影響。水（shuǐ）道平（píng）行產品麵須要平均勻排布(原質中心15mm等距離（lí）分布)熱電偶應設計在兩（liǎng）水道（dào）中間，深度在50mm以上，建議大不超過去100mm，視模具定結構而靈活掌握。每套模具PT100是（shì）一配一（yī）的，保持（chí）它（tā）的準確度，必須把它插到模具型腔模仁內，並加以固定。用引線連（lián）到模具（jù）外側，再連接到溫（wēn）控機插座上。

3.模具水道接頭設計

模具水道接頭必須設計在（zài）模具上下側端或後側端;操作側(站人一側)不允許有水道（dào）進出口或水管排布，避免管子破裂湯傷（shāng）生產人員。切記（jì）!

4.模具進出水嘴設計

模具進出水嘴處采用分流板設計，水（shuǐ）熱模具溫控機係統隻有一進一出接口，以減少過多的水管連（lián）接，減少熱能不必要的損耗;且達到**與節能的目（mù）的。且波紋管外表用隔熱膠帶纏繞，起到保溫與**的作用。

5.模（mó）具的施工孔洞

模具的施工孔洞(不要的孔洞)，要用堵頭堵（dǔ）塞，確保不漏氣漏水，方法是（shì）先用銅堵，然後再用錐度喉牙加耐高溫膠密封;高光模具對冷卻水道（dào）的排布比較（jiào）講究(水熱模具水道是（shì）共用的)，好的水道排布不僅可以大大提高注塑效率，而且在改善產品質（zhì）量方麵也起到重（chóng）要作用。高光模具的水道不僅要均勻而且必須要充分(要有足夠的數量)。

這樣對模具升溫就很快;同時，采（cǎi）用加長水管（guǎn）直接將模芯運水引出而不采用密封圈，這樣可防止模（mó）具長期在高溫下作（zuò）業，致使密封圈老化，也可降低許多模具的維修成本。值的一提的是，高光模具（jù）的運水管必須采用耐高溫材料(250℃)波紋管。

高壓（yā）1.6Mpa的波紋管，以防止高溫高壓下水管爆裂。對於圓型產品采用環形運水;對（duì）於長條形產品采用平行運水水道（dào）。對於高度落差大的產品采用水井形（xíng）式;對（duì）於異形產品采用與產品外型一至的三維運（yùn）水方式。

四、注塑模具（jù）隔熱係統

1.模具鑲芯設計

模具定模鑲芯（xīn）或（huò）動模鑲（xiāng）芯四麵要做到掏空（kōng）處理;模框與鑲芯要有一定的間（jiān）隙(視模具材料的熱（rè）膨脹（zhàng）係數，單麵1mm)。防止模框膨脹，以減少模芯於模框的接觸麵，做到使熱能（néng）損耗較小（xiǎo）化;模（mó）芯與模框的鎖定采用斜契式或（huò）其它類似方式，前端（duān）采用隔熱效（xiào）果明顯（xiǎn）的粉塵樹脂或（huò）其（qí）它（tā）材料(如石棉板)。

2.模框設計

模（mó）框與鑲芯的詳細結構，模（mó）框的冷卻（què）水非（fēi）常（cháng）重要，為防止模仁中的熱能傳至模框，要在靠近導柱（zhù）位置（zhì），上下排布一圈運水。

3.導套設計

導套（tào）運動部位（wèi）盡可能采用（yòng）石墨材料或者（zhě）把導柱前端避空處理，配合處隻要保 證25mm長度（dù）就（jiù）足（zú）夠了;

五、模具（jù）澆口設計

模具澆（jiāo）口設計要盡可能地減少熔接痕，並有利於排氣及減少剪切。對采（cǎi）用（yòng）水加熱溫控機的模（mó）具，澆口尺寸（cùn）要開（kāi）得大一些並且盡量采用大澆口進膠，在不影響產品（pǐn）機能及成型效（xiào）率下，澆口應盡量縮短（duǎn）其長度（dù）、深度、寬度。

1.澆口過小

若澆口過小，則（zé）易造成（chéng）充填不足(短射)、收縮凹陷（xiàn）、熔接線等外觀上（shàng）的缺陷，且成型收縮（suō）會增大。

2.澆口過大

澆口過大，則澆口周圍產生過（guò）乖的殘餘應力，導致產口變形或破裂，且澆口的去除加工困（kùn）難等。

選用一個澆口，除非流動比超過實際的極限。樹脂的流動長度曲線圖，將會提供在某一確定的成（chéng）型條件下材料（liào）的流（liú）動長度。多個澆口經常產生熔接線與熔接痕。除了長、窄的產（chǎn）品，采用單澆（jiāo）口將會確保更一致的材料（liào）、溫度（dù）、保壓分布，以便更（gèng）好的配（pèi）合的效果。

六、模具排氣

盡可能的在產品周圍相隔10mm為一（yī）段，均勻分布（bù）開排（pái）氣槽，深度為0.15mm;產品中間貼麵也需要排氣設計。

七、模具的分型麵配合

因為高光模具的溫度高低有很大的落差（chà），所以貼麵（miàn）配（pèi）合要求較高，同時要減（jiǎn）少貼麵的麵積，分型麵四周有10mm配合（hé）就夠（gòu）了。

八、加熱棒(管)高光模具設計

1、在（zài）澆口處上下側要有電熱棒(管)，冷（lěng）卻水孔一般為6mm(能大更好);兩水（shuǐ）孔中心距離為15-20mm;加熱棒壁離產品（pǐn）表麵距離為5mm，兩加熱棒之間的中心距離（lí）為20mm;冷卻水於加熱棒壁距離為6-8mm，有條件的話建議與電（diàn）熱棒穿插排布。

2、內模腔運水可（kě）以用耐高溫密封圈密封或者采用硬密封方式。

3、加熱棒直徑為4.92mm，模具設計時為5mm，裝配加熱棒前先用5mm的頂（dǐng）針磨刃口把加（jiā）熱棒的毛刺去（qù）掉。

4、模具進出水嘴處（chù）采用與水蒸汽加熱模具一樣的分流板設計(冷卻水)，因為電熱模具控製係統隻（zhī）有一進（jìn）一出的水（shuǐ）路管道。

九、高光模（mó）具對產品的要求

高光（guāng）模具（jù）對產品結構要求很嚴格，越（yuè）光亮（liàng）的產品對光的（de）折射效果越敏感，表麵稍有缺陷很快就會被（bèi）發現，因此如何（hé）解決縮水（shuǐ）問題是高光產（chǎn）品的首要問題。一般的產品筋位厚度不（bú）超過主體膠（jiāo）位（wèi）厚度的0.6mm倍便不縮水，或者說（shuō）縮水較小不易被發現，可忽略不計。但對（duì）高光產品而言，這樣的要（yào）求遠遠不夠，還需將產品筋（jīn）位的厚度減（jiǎn）小到不超過主體（tǐ）膠位厚度的1倍，對於螺絲柱位還必須做火山口式斜頂結（jié）構。

十、高光模對塑膠（jiāo）材料的選擇

目前常用高光塑膠材料一（yī）般是ABS+PMMA和ABS+PC、PMMA、ASA等（děng）。

作為常用的機（jī）殼材料，ABS+PC的產品在耐衝擊性、表麵光澤度以及硬度（dù）方麵都比HIPS好（hǎo），所以在生產高光產品時，通常選用的是高光ABS材料。如果需要耐候，可以（yǐ）能會（huì）選擇ASA，在硬度方麵可能就會選擇PMMA合金材料。下（xià）麵就具體說（shuō）一下ABS材料。

1.ABS的熔體粘度如何控製?

ABS屬（shǔ）於無定形（xíng）聚合物，無明顯熔點。由於其牌號品級繁多，在注塑過程中應按品（pǐn）級的不同製訂合適（shì）的工藝參數，一般在160℃以上，270℃以下即可成型。在成型過程中、ABS熱穩定性較好，可供選擇的範圍較大，不易出現降解或分解。且ABS的熔體粘度適中，其流動性（xìng）比聚苯乙（yǐ）烯(PS)、聚碳酸酯(PC)等要好，而且熔體的冷卻固化速度（dù）比較快，一般在（zài）5～15秒內即可冷固。

2.ABS的吸水率如何控製?

ABS的流動（dòng）性（xìng）與注射溫度和注射壓力（lì）都有關係，其中注射壓力稍敏（mǐn）感些。為（wéi）此，在（zài）成型過程中可從注（zhù）射壓力入手，以降低其熔（róng）體粘度，提高充模性能。ABS因組分的不同（tóng），吸水及粘附（fù）水的性能各異,其表麵粘附（fù）水（shuǐ）及吸水率（lǜ）在0.2%～0.5%，有時可達0.3%～0.8%之間,為了（le）得到較為理（lǐ）想的製品,在成型前作幹燥處理,使含水量降至0.1%以下。否則製件表麵將會出現氣泡、銀絲等瑕疵。通常塑（sù）膠材料需要加1%金屬粉提高高光金屬效果。