模具的設計者必須有豐富的設計和注塑成型經（jīng）驗，必（bì）須考慮這些影響因素與注塑條件（jiàn）的（de）關係及其（qí）表觀因素，如注塑（sù）壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模（mó）具溫度、模具結構及澆口形式與分布,以及澆口截（jié）麵（miàn）積、製品壁厚、塑料材（cái）料中增強填（tián）料的含量、塑料材料（liào）的結晶度與取向性等因素的影響。上（shàng）述因素的影響也因塑（sù）料材料的不同，或者其它成型條件如溫（wēn）度、濕度、繼續結晶化、成型後的注塑機的變化而（ér）不同（tóng）。

在影響精密注塑的相關因素當（dāng）中，模具是獲得符合質（zhì）量要求（qiú）的精密塑料製品的關鍵。模（mó）具的設計，模具設計是（shì）否合理會直接（jiē）影（yǐng）響塑料製品的質量。由於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來，而收縮率常常是（shì）由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數（shù）值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位（wèi）置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸到（dào）澆口的距（jù）離及位（wèi）置有關。影響塑料收縮率的（de）主要因素包括熱收縮、相（xiàng）變收縮（suō）、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等（děng），而這些影響因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關（guān）。

由於注塑過（guò）程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料到（dào）熔體，再由熔體到製品,中間要經過溫度場、流（liú）場以及密度場等的作用。在這些場的（de）共同（tóng）作用下，不（bú）同的塑料(熱固性（xìng）或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合（hé）物結構形態和流變性能。凡是影響到上述（shù）“場”的因素（sù）必將會影響到（dào）塑料製品（pǐn）的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀（guān）質量。

這樣，工藝因素與聚（jù）合物（wù）的性能、結（jié）構形態和塑料（liào）製品之（zhī）間的內在（zài）聯係會通過塑料（liào）製品表（biǎo）現出來。分析清楚這些內在的聯係，對（duì）合理地擬定注塑加工工藝、合理地（dì）設計並按圖紙製造模具、乃（nǎi）至合（hé）理選擇注塑加工設備都有重要意義。精密注塑與普（pǔ）通（tōng）注塑在注塑壓力和注射速率上也有區（qū）別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注（zhù）射以獲得較小的（de）成型收縮率（lǜ）。