注塑模具的設計須按照（zhào）以下幾個步驟進行：

一、接受任務書

成型塑料製件的任務書通常由製件設計者提出，其內容如下：

1、經過審（shěn）簽的正規製製（zhì）件圖紙，並注明采用塑料的牌號、透明（míng）度等;

2、塑料製（zhì）件說明書或（huò）技術要求;

3、生產產量;

4、塑料製件樣品。

通常模具（jù）設計（jì）任務書由塑料製件工藝員根據成型塑料製（zhì）件的任務（wù）書提出，模（mó）具設計人員以成（chéng）型塑料製件任務（wù）書、模具設計任務書為依據來設（shè）計模（mó）具。

二 、收集、分析、消化原始資料

收集（jí）整理有關（guān）製件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工（gōng）資料，以備設計模具時使用。

1、消化塑料製件圖，了解製件的用途，分析塑料（liào）製件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料（liào）製件在外表形狀、顏色透明度、使（shǐ）用性能方麵的要求是什麽，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等（děng）情況是否合理，熔接痕、縮孔（kǒng）等成型缺陷的允許（xǔ）程度，有無塗裝、電鍍、膠接、鑽孔等後（hòu）加工。

選（xuǎn）擇塑料製件尺寸精（jīng）度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低於塑（sù）料製件的公差，能否成型出合（hé）乎（hū）要求的塑料製件來。此（cǐ）外，還要了解塑料（liào）的（de）塑化及成型工藝參數。

2、消化工（gōng）藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰（qià）當，能否落實。

成（chéng）型材料應當滿足塑料製件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同（tóng）性、熱穩定性。根據塑料製件的用途，成型材料應滿足染色、鍍（dù）金屬的條件、裝飾性能、必（bì）要的彈性和塑性、透明性（xìng）或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。

3、確（què）定成型方法采（cǎi）用直（zhí）壓法、鑄壓法還是注（zhù）射法（fǎ）。

三（sān）、 塑件分析及注射機選用

1、明（míng）確塑件設計要求，仔細閱讀塑件製（zhì）品零（líng）件圖，從製品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表麵粗糙（cāo）度等各方麵考慮注塑（sù）成型工藝的可行性和經濟性，必要時，要與產品設計者探討塑件的材料種類與結構修改的可能性。

2、明確塑件的生產批（pī）量小批量生產時，為降低成本，模具盡可能簡單;在大批量生產時，應保證塑件質量前提條件下，盡量采用一模多腔或高速自動化生產，以縮短生產周期，提高（gāo）生產率，因此對模具的推出機構，塑件和流（liú）道凝（níng）料的自動脫模機構（gòu）提（tí）出嚴格要求。

3、計算塑件的體積和質量計算塑件的體積和質量是為了選用注塑機，提高設備利用率，確定模具型腔數。

4、注塑機選（xuǎn）用根據塑件的體積或重量大致確（què）定模（mó）具的結構（gòu），初步確定注（zhù）塑機型號，了解所使用的注塑機與設（shè）計模具有關的技（jì）術參數，如：注塑機（jī）定位圈的直徑，噴嘴前端（duān）孔徑及球麵半徑（jìng），注塑機（jī）最大注塑量，鎖模力，注塑壓力，固定模（mó）板和移動模板麵積大小及安裝螺孔（kǒng）位置，注塑機拉杆的間距，閉合厚度，開模行程，頂出行程等（děng）。

四、 模（mó）具（jù）設計的（de）有（yǒu）關（guān）計算

1.凹，凸模（mó）零件工作尺寸的計算;

2.型腔壁厚，底板厚度的確定（dìng）;

3.模具加熱，冷卻係統的確定。

五、 模具結構設計

1、型腔布置。 根據塑件的幾何結構特點、尺（chǐ）寸精度要求、批量大小、模具（jù）製造難易、模具成本等確（què）定型腔（qiāng）數（shù）量及其排列方（fāng）式。

對於注射模來說，塑料製件精度（dù）為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注係統，型（xíng）腔數取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級)，成型（xíng）材料為局部（bù）結（jié）晶材料，型腔數可取16-20個;塑料製件（jiàn）重量為12-16克，型腔數取8-12個;而（ér）重量為50-100克（kè）的（de）塑料製件，型腔數取4-8個。

對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個，16-32個（gè）和6-10個。當再（zài）繼續增加塑料製件重量時，就很少采用（yòng）多（duō）腔模具。7-9級精度的塑料製件，最多型（xíng）腔數較之指出的4-5級精（jīng）度的塑料增多至50%。

2、塑件（jiàn）成型（xíng）位置及分（fèn）型麵選擇（zé），分型麵（miàn）的位置要有（yǒu）利（lì）於模具加工，排氣、脫模（mó）及成（chéng）型操（cāo）作，塑料製件的表麵質量等。

3、確定澆注（zhù）係統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)，拉料杆的形式選擇。

4、選（xuǎn）擇頂出方式（shì）(頂杆、頂管、推板（bǎn）、組合式頂出（chū）)，決定側凹處理方（fāng）法、抽芯方式。

5、決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6、根（gēn）據模具材料、強度計算或者經驗數據（jù），確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

7、模具工作零件的結構設計。

8、側分型與抽芯機構的設計。

六、模具總體（tǐ）尺寸的確（què）定（dìng）

選購模架模架已逐漸標準化，根（gēn）據生產廠家提供的模架圖冊，選定模架，在以上模（mó）具零部件設計基礎上初步繪（huì）出模具的完整結構圖。

七、 注塑機參數的（de）校核

1.最大注塑量的校核（hé）;

2.注塑壓力的校（xiào）核;

3.鎖模力的校核;

4.模具與注塑機（jī）安裝部分（fèn）相關尺寸校核，包（bāo）括閉合（hé）高度（dù），開模行程，模座安裝（zhuāng）尺（chǐ）寸等幾方（fāng）麵的相關尺寸校核。

八、模具結構總裝圖和零件（jiàn）工作圖的繪製

模具總圖繪製必須符（fú）合機械製圖國家標準，其畫法與（yǔ）一（yī）般機械圖畫法原則上沒有區別，隻是為了更清楚地表達模具中成型製品的形狀，澆口位置的（de）設置，在模具（jù）總（zǒng）圖的俯視圖上，可將（jiāng）定（dìng）模拿掉，而隻畫動模部分的俯視圖。

模具總裝圖應該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺（chǐ）寸(與注塑機配合的定位環（huán）尺寸)，裝配尺寸，極限尺（chǐ）寸(活動零件移動起止點)及技術條件（jiàn），編寫零件明（míng）細（xì）表等。