一、模具開裂的主要原因分析：

設計工藝：模具（jù）強度不夠（gòu）。刀口間距太近，模具結構不合理，模板塊數不夠無墊板墊腳（jiǎo）。

線割處理不當：拉線線（xiàn）割，間（jiān）隙不對（duì），沒作清角（jiǎo）。

衝床設備的選用：衝床噸位，衝裁力不夠，調（diào）模下得太深。

脫料不順：生產前無退磁處理，無退料梢，生產中有（yǒu）斷針斷彈（dàn）簧等卡料。

落料不（bú）順：組裝模（mó）時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎。

生產（chǎn）意識：疊（dié）片衝壓，定位不到位，沒使用吹氣板有（yǒu）裂紋仍繼續生產。

模具材質問題有可能在後續加工中導致開裂。

鍛造工藝部合（hé）理，金相（xiàng）組織較差。

鍛造後的退火工藝不當。（若相當正火，在進行熱處理會造成二次淬火裂紋（wén））

熱處理：工藝不（bú）當

模具研（yán）磨平麵及粗糙度不（bú）合適（shì）。

模具（jù）結構不合理（lǐ）。

線切割處（chù）理不當

二、相關應對措施

衝模是小的形式：

衝模是小形式主要（yào）為磨損失效， 變形失效，裂紋（wén）失效和壓傷（shāng）失效等。由於衝壓形態不（bú）同（tóng），工作條件不（bú）同，影響衝模壽命的因素是多（duō）方麵的。下麵就衝模的設計使用等方麵進行綜合分析，並提出相應的改進措施。

（一）衝壓（yā）設備：

衝（chōng）壓設備（如壓力機）的精度與剛性對衝模壽命的影響（xiǎng）極為重要。衝壓設備的精度（dù）高、剛性好，衝（chōng）模壽命大（dà）為提（tí）高。例如：複雜矽鋼片衝模料（liào）為Cr12MoV，在普通（tōng）開式壓力機上使用，平均磨損壽命1-3萬次，而新式精密壓力機上使用，衝模的複磨壽命可達6-12萬次。尤其是小間（jiān）隙（xì）衝模、硬質合金衝模（mó）及精密衝（chōng）模必須選擇高精度、剛性好（hǎo）的壓力機，否則（zé），講會降低模具壽命，嚴重者（zhě）還會損（sǔn）壞模具。

（二）模具設計：

（1）、模具的（de）導向機構精度

準（zhǔn）確可靠的導向，對於減少模具工件的磨損。，避免凸（tū），凹模壓傷影響極大，尤其是小間隙衝模，複合模和（hé）多工位級進模則更為有（yǒu）效。為提高模具壽命，必須根據工序性質和零件精度等腰求，正確選擇導向。形式和確定導（dǎo）向機構（gòu）的（de）精度。一般情況下，導向機構的精度應高（gāo）於（yú）凸（tū）凹模配合精（jīng）度。

（2）、模具（凸凹模）刃口幾何參（cān）數

形狀，配合間隙和圓角半徑不僅對衝壓（yā）件（jiàn）成型有較大的影響，而且（qiě）對於模具的（de）磨損及壽命也影響很大，如模具的配合間隙直（zhí）接影響衝裁件（jiàn）質量和模具壽命。精度要求較高的，宜選較小（xiǎo）間隙值（zhí）；反之則（zé）可適（shì）當加大間隙，宜提高模具壽命。

（三）衝壓工藝：

（1）、衝壓零件（jiàn）的原材料（liào）

實際生產中，由於外壓零件的原材料厚度公差超標（biāo）、材料（liào）性能波動較大、表麵質量較差（和鏽跡）或不幹（gàn）淨（如汙垢）等，會造（zào）成模具（jù）磨損加劇、易崩刃、等（děng）不良後果（guǒ）。為（wéi）此，應當注意（yì）：①盡（jìn）可能采用衝壓工藝性好的原材料，以減少衝壓變形力；②衝壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表麵質量等，並將原材料擦拭（shì）幹淨，必要是（shì）應清（qīng）楚表麵氧化物和鏽跡；③根據衝壓工序和原材料種類，必要時應可安排軟化處理和表麵處（chù）理，以（yǐ）及選擇合適的（de）潤滑劑和潤滑工序。

（2）、排樣與搭邊

不合理的往複送料排樣以及國小的（de）搭邊值往往（wǎng）會造成模具聚集磨損或（huò）凸凹模壓傷。因此，在考慮提高材料利用率的同時，必須根據零件的加工批量、質量要求和模（mó）具配合間隙，合理選擇排樣的方法和搭邊值，以提高模具壽命。

（四）模（mó）具材料

正確選材是提搞模具壽命的關（guān）鍵。如：化學成分，結構組織，硬度和（hé）冶金質量等。不同材質的模具壽命往往不同。為此，對於衝模材料提出兩項基本要求：①、材料的使用性能（néng）應有搞硬度（dù）和高強度，並具有（yǒu）高的耐磨性和（hé）足夠的韌性（xìng），熱處理變形小，有一定的熱硬性；②、工藝性能（néng）良好。衝模在加工製造過程中一般較為複（fù）雜，因而（ér）必須就有對各種加工（gōng）工藝的適應性，如可段性、可切削性，淬透（tòu）性，低的（de）淬火裂紋敏感性和良好的磨削加工性等。通常根據衝壓件的材料特性、生產批量、精（jīng）度要（yào）求（qiú）等，選擇性能優良的模具材料，同時兼顧其工藝性和經濟（jì）性。

實踐（jiàn）證明。模具的熱加工對模具的性能與使用壽命影響甚大（dà）。從模具失效的原因分析統計（jì）可知因熱處理不當（dāng）所引發模具失效（xiào）“事故”約占40%以上。模具的淬火變（biàn）形與（yǔ）開裂，使用過程的早期斷裂，多與模具的熱（rè）加工工（gōng）藝有關。