在級進模的衝壓生產中，針對衝壓不良（liáng）現象必須做到具體分析，采取行之有（yǒu）效的處理對策，從根（gēn）本上解（jiě）決所發生之問題，如此才（cái）能降低生產成本，達到生產順暢。以下就（jiù）生產中常（cháng）見的衝壓不良現象其產生的原因及處理對策分析如下，供模具維修人員參考。

1．衝（chōng）件毛邊

原因：a、刀口磨損； b、間隙過大研修刀口後效果不（bú）明顯；c、刀口崩角（jiǎo）； d、間隙不合理上下偏移（yí）或鬆動； e、模具上下錯位。

對策：a、研修刀口；b、控製凸凹模加工精（jīng）度或修改設（shè）計間隙（xì）；c、研修刀口；d、調整（zhěng）衝裁（cái）間隙（xì）確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等（děng）問題；e、更換導向件或重新組模。

2．跳屑壓傷

原因（yīn）：a、間隙偏大； b、送料不當；c、衝壓油滴太快，油粘；d、模具未退磁；e、凸模磨損，屑料壓附於凸（tū）模上；f、凸模太短，插入凹模長度（dù）不足；g、材質（zhì）較硬，衝（chōng）切形狀簡單；h、應急措施（shī）。

對策：a、控（kòng）製凸凹模加工（gōng）精度或修改設計間隙；b、送至適當位置時修剪料帶並及時清理（lǐ）模具；c、控製衝壓油滴油量，或更換油種降低粘度；d、研（yán）修後必須退磁（衝鐵料更須注意）；e、研修凸模刀口； f、調整凸模刃入凹模長度；g、更換材料，修改設計。凸模刃入端麵（miàn）裝頂出或修出斜麵或弧性（xìng）（注意方向）。減少凸模刃部端麵與屑料之貼合（hé）麵積；h、減小凹模刃口的鋒利度，減小（xiǎo）凹（āo）模刃口的研修量，增（zēng）加凹模直刃部表麵的粗糙度（被覆（fù）），采用吸塵器吸廢（fèi）料。降低衝（chōng）速，減緩跳屑

3．屑料阻塞

原因：a、漏料孔偏小；b、漏料孔偏大，屑（xiè）料翻滾；c、刀口磨損，毛邊較大；d、衝壓油（yóu）滴太快，油粘；e、凹模直刃部表麵粗糙，粉屑燒結附著於（yú）刃部；f、材質較軟；g、應急措施。

對策（cè）：a、修改漏料孔；b、修改漏料孔；c、刃修刀口；d、控製滴油量（liàng），更換油種；e、表麵處理，拋光，加工（gōng）時注意降低表麵粗糙度；更改材（cái）料，f、修改（gǎi）衝裁間隙；g、凸（tū）模刃部端麵修出斜度（dù）或弧形（注意方向），使用吸塵器，在（zài）墊板落料孔處加吹氣。

4．下料偏（piān）位尺寸變異

原因：a、.凸凹模刀口磨損，產生毛邊（外形偏大，內孔偏小）；b、設計尺寸及間隙不當（dāng），加工精度（dù）差；c、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間（jiān）隙不均；d、導正（zhèng）銷磨損，銷徑不足；e、導向件磨損；f、送料機送（sòng）距、壓料、放鬆（sōng）調整不當；g、模具閉模高（gāo）度調整不當；h、卸料鑲塊壓料位磨損，無壓料（強壓）功能（材料牽引翻料引發衝孔小）；i、卸料

對（duì）策：a、研修刀口； b、修改設計，控製加工精度；c、調整其位置精度，衝裁間隙；d、更換導正銷；e、更換導柱、導套；f、重新（xīn）調整送料機；g、重新調整閉模高度；h、研磨（mó）或更換卸（xiè）料鑲塊，增加強壓功能，調整壓料；i、減小強壓深度；j、更換材料（liào），控製進料質量；k、凸模刃（rèn）部端麵修出斜度或弧形（注意（yì）方向），以改善衝切（qiē）時受力（lì）狀況。許可時下料部位於卸料鑲塊上加設導位功能。

5．卡料

原因：a、送料機送距、壓料、放鬆調整不當；b、生產中送距產生變異；c、送料機故障；d、材料弧形，寬度超差，毛邊較大；e、模具衝壓異常（cháng），鐮（lián）刀彎引發（fā）；f、導料孔徑不足，上模拉料；g、折彎（wān）或撕切位上下脫料（liào）不順；h、導料板之脫料功（gōng）能（néng）設（shè）置不當，料帶上（shàng）帶；i、材料薄，送進中翹曲；j、模具架設不當，與（yǔ）送料機垂直度偏（piān）差較大。

對策：a、重新（xīn）調整；b、重新調整；c、調整及維修；d、更換材料，控製進料質量；e、消除料帶鐮刀彎；f、研修衝導正（zhèng）孔凸、凹模；g、調整脫料彈簧力量等；h、修改導料板，防料帶上帶；i、送料機與模（mó）具間加設（shè）上下（xià）壓料，加設上下（xià）擠料安全（quán）開關；j、重新架設（shè）模具。

6．料（liào）帶鐮刀彎

原因：a、衝壓毛邊（ 特別是載體上）；b、材（cái）料（liào）毛邊，模具無切邊；c、衝床（chuáng）深度不當（dāng）（太深或太淺）；d、衝件壓傷，模內（nèi）有屑（xiè）料；e、局部壓料太深或壓到部局部損傷；f、模具設計。

對策：a、研修下料刀口； b、更換材料，模（mó）具加（jiā）設切邊（biān）裝置；c、重調衝（chōng）床深度；d、清理模具，解決跳屑和壓傷問題；e、檢查（chá）並調（diào）整各位卸料及凹模鑲塊高度尺寸正確，損（sǔn）傷位研修；f、采（cǎi）用整彎機構調整。

7．凸模斷裂崩刃

原因：a、跳（tiào）屑、屑料阻塞、卡模等導（dǎo）致；b、送料（liào）不當，切半料；c、凸模強度不足；d、大小凸模相距太近，衝切時材料牽引，引發小凸模斷；e、凸模及凹模局部過於尖角；f、衝裁間隙偏（piān）小；g、無衝（chōng）壓油或使用的衝壓油揮發性較強（qiáng）；h、衝裁間隙不均、偏移，凸、凹模發生幹涉（shè）；i、卸料鑲塊精度差或磨損，失去（qù）精密（mì）導向功能；j、模具導向不準、磨損；k、凸、凹模材質選用（yòng）不（bú）當，硬度不當；i、導料件（銷）磨損； m、墊（diàn）片加設不當。

對策：a、.解決（jué）跳屑、屑（xiè）料阻（zǔ）塞、卡（kǎ）模等問（wèn）題； b、注意（yì）送料（liào），及（jí）時修剪料帶，及（jí）時清理模具；c、修（xiū）改設計，增加凸模整體強度（dù），減短凹模（mó）直刃部尺寸，注意凸模刃部端（duān）麵修出（chū）斜度或弧形，細小部（bù）後切；d、小（xiǎo）凸模長度磨（mó）短相（xiàng）對大凸模一個料厚以上；e、修改（gǎi）設計；f、控製凸凹模加工精度或修改設計間（jiān）隙，細（xì）小部（bù）衝切（qiē）間隙適當加大（dà）；g、調整衝壓油（yóu）滴油量或更換油種；h、檢查各成形件精度，並施以調（diào）整或更換，控製加工精度；i、研修或更換；j、更換導柱、導套，注意日常保養（yǎng）；k、更換使用材質，使用合適硬度；i、更換導料件； m、修正，墊片數盡可少，且使用鋼墊，凹模下墊片需墊在墊塊下麵。

8．折彎變形尺寸變異

原因：a、導正銷磨損，銷徑不足；b、折彎導位部分精度差、磨損；c、折彎凸（tū）、凹模磨損（ 壓損）；d、模具讓位不足；e、材料滑移，折彎凸、凹模無導位功能，折（shé）彎時（shí）未施以預壓；f、模具結構及設計尺寸不（bú）良；g、衝件毛邊，引發折彎不良（liáng）；h、折彎部位凸模、凹模加設墊片較多，造成（chéng）尺（chǐ）寸不穩定；i、材料厚度尺寸變異；j、材料機械形能變異。

對策：a、更換導正銷；b、重新研磨或更換；c、重新研磨或更換；d、檢查（chá），修（xiū）正；e、修改設計，增設導位（wèi）及預壓功能；f、修改設計尺寸，分解折（shé）彎，增加折彎整形等；g、研修下料位刀口（kǒu）； h、調整，采用整體鋼墊；i、更換材料，控製進料（liào）質量；j、更換（huàn）材料，控（kòng）製進料質量。

9．衝件高低（一模多件時）

原（yuán）因：a、衝件毛（máo）邊；b、衝件有壓傷，模內有屑料（liào）；c、凸、凹模（折彎位）壓損或損傷；d、衝剪時翻料；e、相關壓料部位磨損、壓損；f、相關撕切位撕切尺寸不（bú）一致，刀口磨損； g、相關易斷位預切深度不一致，凸凹模有磨損或崩刃； h、相關打（dǎ）凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴重； i、模具設計缺陷。

對策：a、研修下料位刀口； b、清理模具，解決屑料上浮問題；c、重新研修或更換新件；d、研修衝切（qiē）刀口，調整或增設強壓功能；e、檢查，實施維護或更換；f、維修或更換，保（bǎo）證撕切狀況一致； g、檢查預切凸、凹模狀況（kuàng），實施維護或更換；h、檢查凸、凹模狀況，實施維護或更（gèng）換；i、修改（gǎi）設計，加設高低調整或增設整形工位。

10．維護不當

原因：a、模具無防（fáng）呆功能，組模時疏忽導致裝反方向、錯位（指不同（tóng）工（gōng）位）等；b、已經偏移過間隙之鑲件未按原狀複原。

對策：a、修（xiū）改模具，增防呆功能；b、采模具上做記號等方式，並在（zài）組模後對照料帶做必要的檢查、確認，並做出書麵記錄，以便查詢。

在衝壓生產中，模具的日常維護作業至關重要，即日常注意檢查（chá）衝壓機及模具是（shì）否處於正常狀態，如衝壓油的供（gòng）給導向部的加油。模具上機前的檢查，刃部的（de）檢查，各部位（wèi）鎖緊的確認等，如此可避免（miǎn）許多突發性（xìng）事（shì）故的產生（shēng）。修模時一定要先想而後行，並認真做好（hǎo）記錄積累經（jīng）驗（yàn）。

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