定模部分安裝（zhuāng）固定在注塑機的定模鑲板上，在注射成（chéng）型過程中始終保持靜止不動;動模部分則安裝固定在注射機的（de）移動鑲板（bǎn）上，在注射成型過程中可隨注（zhù）塑機上的合模係（xì）統運動。開始注射成型時，合模係統帶著（zhe）動模部分朝著定模方向移動，並在分型麵處與定（dìng）模部（bù）分閉合，其對（duì）合的精確度由合模導向機構即由導柱和固定（dìng）在定模板上的導套來保證。動模和定模閉合之後，加工在（zài）定模板中的定模型（xíng）腔與固定在動模板上的動模構成與製品形狀和尺寸一致的閉合模腔，模腔在注塑機合模過（guò）程中被合模係統提供的合模力鎖緊，以避免它在塑料熔體的壓力下脹開。注塑機從噴嘴中注射出的塑料熔體經由開設在澆口套中的主流道進入模腔，再經由（yóu）分（fèn）流道和澆口進入模腔，待（dài）熔體充滿模腔並經過保（bǎo）壓（yā）、補（bǔ）縮和冷卻定型之後，合模係統便帶動動模後撤複位，從而使動模和定模兩部分從分型麵處分開。當動模後撤到一定位置時，安（ān）裝在其內部的（de）頂出脫模機構將（jiāng）會在注塑機頂棒的（de）推頂作用下與動模其他部分產生相對運動，於是製品和澆（jiāo）口及流道中的凝料將會被它們從動模上以（yǐ）及從動模一側的分流道中頂直出脫落，就此完成一次注射成型過程。

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文章關鍵詞（cí）：注塑模具的工作原理