一澆注（zhù）係統

澆注（zhù）係（xì）統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

 

澆注係統又稱流道（dào）係統，它是將塑料熔體由注（zhù）射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分（fèn）流道、澆口和冷料穴組成。它直接關（guān）係到塑料製品的成型（xíng）質量（liàng）和生產效率。

二主流道

它是模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通（tōng）道。主流道頂部呈凹（āo）形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於（yú）噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢料，並（bìng）防止兩（liǎng）者因銜接不準而發生的堵（dǔ）截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內（nèi）擴大呈3°到5°的角度，以（yǐ）便流道贅物的脫模。

三（sān）冷料穴

它是設在主流道（dào）末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產（chǎn）生的冷料，從而防止分流道（dào）或澆口的堵（dǔ）塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製（zhì）製（zhì）品（pǐn）中就（jiù）容易產生內應力。冷料穴的（de）直徑約8-10mm，深度（dù）為6mm。為了便於脫模（mó），其底部常由脫模杆承（chéng）擔。脫模杆的頂部（bù）宜設計成（chéng）曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

四分流（liú）道

它是多槽模中連接（jiē）主流道和（hé）各（gè）個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型（xíng）腔，分流道在塑模上的排列應（yīng）成對稱（chēng）和等距離（lí）分布。分（fèn）流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動（dòng）、製品脫模和模具製造的難易都有影響。

 

如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流（liú）道阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種（zhǒng）分流道必須開設在兩半模上（shàng），既費工又不易對準。

因此（cǐ），經（jīng）常采用的是梯形或半圓形截麵（miàn）的分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少（shǎo）流動阻力提供較快（kuài）的充模（mó）速（sù）度（dù）。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度（dù）。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬（kuān）度均不超過8m，特大的可達10-12m，特小（xiǎo）的2-3m。在滿足需要的前提下應（yīng）盡（jìn）量減小截麵積，以增加分流道贅物和延長冷卻時間（jiān）。

五澆口

它是接通主流道(或分流道)與（yǔ）型（xíng）腔的通道。通道的截麵積可以與主流道(或分流道)相等，但通（tōng）常都是縮小的。所以它是整個（gè）流道係統中截麵積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製（zhì）品質量影響很大。

澆口的作用是：

 

A、控製料流速度：

B、在注射中可因存於這部分的熔料早凝而防止倒流：

C、使通過的熔料受到較強的（de）剪切而升高溫度，從（cóng）而降低表觀（guān）粘（zhān）度以提高流動性：

D、便於製品與流道係統分離。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決（jué）於塑料（liào）的性質、製品的大小和結構。一般澆（jiāo）口的截麵（miàn）形狀（zhuàng）為矩形（xíng）或圓形，截麵積宜小而（ér）長（zhǎng）度宜短，這 不僅基於上述作用，還因為小澆口變大較容（róng）易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應選在製品最厚而又不影響外觀的地方。

 

澆口尺寸的設計應考慮（lǜ）到塑料熔體的性質。型腔它是模具中成型（xíng）塑料製品（pǐn）的空間。用作構（gòu）成型腔的組（zǔ）件統稱為成型零件。

 

各個成型零件常有專用名稱（chēng）。構成製品外形的成型零件稱為凹模（mó）(又稱陰模)，構（gòu）成製品內部形狀(如孔、槽（cáo）等)的稱為型芯或凸（tū）模(又稱（chēng）陽模)。設計成型零（líng）件時首先要（yào）根據塑（sù）料的性能、製（zhì）品的（de）幾何形狀、尺寸公差（chà）和使用要求來確定型腔的總體結構。

 

其次是根據確定的結構選擇分型麵、澆口和排氣孔的位置以及脫模方（fāng）式。

 

最後則按控製品（pǐn）尺寸進行各零件的設計及確定（dìng）各（gè）零件之（zhī）間的組合方式。塑料熔體進入型腔時具有很高的壓力，故成型零件要進行合理（lǐ）地選材及（jí）強度和剛度的校核。

 

為保證塑（sù）料製品表麵的光潔美觀和容易脫（tuō）模，凡與塑料接觸的表麵，其（qí）粗糙度Ra>0.32um，而且（qiě）要耐（nài）腐蝕。成型零件一般都通過熱處理來（lái）提高硬度，並選（xuǎn）用耐腐蝕的鋼材製造。

六調溫係（xì）統

為了滿（mǎn）足注（zhù）射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料（liào）用注塑模，主要是設計冷卻（què）係統使模具冷卻。

 

模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷（lěng）卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷（lěng）卻水通道熱水或蒸汽外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

七成型（xíng）零（líng）件

是指構成製（zhì）品形狀的各種零件，包括動模（mó）、定模和型腔、型芯、成型杆以及排氣口等。成型部件（jiàn）由型芯和凹模組成。型芯形（xíng）成製品（pǐn）的內（nèi）表麵，凹模形成製品（pǐn）的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。

 

按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

 

八排（pái）氣口

它是（shì）在模具中開設的一種槽形（xíng）出氣口，用以排出原有的及熔料帶（dài）入的氣體（tǐ）。熔（róng）料注入型腔時，原存於型腔內的空（kōng）氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣（qì）口向模外排出，否則將會（huì）使製品帶（dài）有氣孔、接不良（liáng）、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生（shēng）高溫而將製品燒傷。

 

一般情況下，排氣孔既可設（shè）在型腔（qiāng）內熔料流（liú）動的盡（jìn）頭，也可設在塑模（mó）的分型麵上。後（hòu）者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬（kuān）1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不（bú）會有很多（duō）熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通（tōng）道（dào）堵死。排氣（qì）口的開設位置切（qiē）勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。

 

此外，亦可利用頂出杆（gǎn）與頂出孔的配合間隙（xì），頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。 

九結構零件

它是指構成（chéng）模具結構的各種零件，包括：導（dǎo）向、脫（tuō）模、抽芯以及分型的各種零件。如前後夾板、前後扣模板、承壓板（bǎn）、承壓柱、導（dǎo）向柱、脫模板、脫模（mó）杆及回程杆等。

 

01導向部件（jiàn）

為了確保動模和定模（mó）在（zài）合（hé）模時能準確對中，在模具中必須設（shè）置導（dǎo）向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時（shí）還需在動模和定模上分別（bié）設（shè）置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

 

02推出機構

在開模過程中，需要有推出機構將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出。推出固定板和（hé）推板用以夾持推杆。在推杆中一般還固定有複位（wèi）杆，複位杆在動、定（dìng）模合模時使推板複位。

 

03側抽芯機構

有些帶有側凹（āo）或側孔地塑（sù）料製品，在（zài）被推出以前必須先進行（háng）側向分型，抽出側向型芯（xīn）後方能順利（lì）脫模，此時需要在模具中設置側抽芯機構。

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