1、唧（jī）咀（澆口套）：與啤（pí）機射嘴直（zhí）接接觸，啤機（jī）射膠時須經過唧咀才進入模芯

2、定（dìng）位環（huán）（圈）：用於模具上啤機（模架）時方便對位（wèi）；

3、模板：與底板共同支撐整套模具；

4、頂針保護開關：在頂針板未退回到位時，開（kāi）關未接（jiē）通，此時線路（lù）斷開，前（qián）後模不能合模，從而保證前模不（bú）會因頂針沒退（tuì）到位而（ér）撞到頂（dǐng）針，這樣避免了模（mó）具的損壞；

5、頂棍孔：在成形完成後，頂棍推頂針板，頂針板向前推進，從而將（jiāng）產品頂（dǐng）出；

6、水口拉杆：用於開模（mó）時將水口板拉開，從而使水口（kǒu）易取出；

7、導柱：在前後模合模（mó）時起到導向作用（yòng）（共4支）；模具中（zhōng）的“導柱”也叫“導向柱”，作用就是導（dǎo）向。模具的導向裝置的作用（yòng）是引導上模與下模以正確位置（zhì）對合。最常見的導向裝置就是（shì）導柱導套；

8、水路接口：當模具在生產時模（mó）具溫度不斷升高，運水可讓模具在一個恒溫（wēn）下生產，從而保證產（chǎn）品的穩定性；

9、斜導（dǎo）柱（zhù）：在開模時若行位的彈簧不起作用時，則斜導處會帶動行位向後退（tuì）出（斜導處（chù）固定在前模上的）又叫斜邊或彎銷：用作動滑塊做反複運動（dòng）；

10、鏟機：在合模時依靠斜麵（miàn）將行位向前（qián）推進，鏟機固定在前模上（鏟機與行位的配（pèi）合（hé）麵為斜（xié）麵）；

11、行位：裝於後模上；

12、行位墊片（piàn）：用於增加行位的耐磨性（xìng）；（產品有扣位，所以需要做行位（wèi））

13、回針：在頂針（zhēn）頂出和後退時起導向作用，並保證在前後模（mó）合模後，因回針和（hé）前模模胚接觸，所以可以頂針板退到位（wèi）（共4支）；（產品在（zài）頂出時是依靠頂針，斜（xié）頂，司筒（tǒng）頂（dǐng）出的（de））

14、司筒針：固定於底（dǐ）板上，頂針板頂出時，司筒針保（bǎo）持不動；在司筒針杯頭處鎖上一個無（wú）頭螺絲，無頭螺絲的（de）直徑視模具的大小而定，如小模具，即取5MM的距離，大模具即10MM。

15、司筒：當產品上有環形骨位，而且骨位的深（shēn）度比較高，出模時易粘模（mó）時，則要考慮做（zuò）司筒（tǒng）；司筒有頂出作用，司筒是固定在頂針板上（shàng）的。

16、斜頂：出模時，斜頂沿著斜（xié）方向（xiàng）向上頂（角（jiǎo）度（dù）90°），斜頂出模後，斜頂與產品扣（kòu）位之間距離要有0.5MM以上，才能保證產（chǎn）品出模不（bú）會扣到斜頂；

17、司（sī）筒（頂管（guǎn））：將產品從模芯頂出，作用與（yǔ）頂針相同，但（dàn）一般（bān）用於製品中心帶有細孔的圓柱時的脫模；

18、司筒針：用於製品的柱（zhù）位孔成型，配合司筒使用，並不是脫模（mó）用途；

19、支撐柱（zhù）（撐頭）：承托B板，因注塑（sù）時受壓變型；從麵板底部鎖螺絲到B板底部；

20、垃圾釘：承托著頂針板，由於其麵積較少（shǎo），可防止垃圾積在上麵，令頂針（zhēn）板不平或變形；從頂針板底（dǐ）部畫起；

21、運水孔：用於（yú）模具的有（yǒu）效冷卻，使模溫保持在（zài）一定的（de）範（fàn）圍內；

22、喉咀：安裝在模具運水孔上的，用來連（lián）接啤機的冷卻水喉，一般用銅製造；

23、拉料杆：A、分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脫落，便於開（kāi）模時冷料脫落；B、澆口拉料杆：在開模時從澆口套內拉出主流道凝料便於與注塑機噴嘴分離，一般在冷料穴的盡端，拉料杆直徑等於澆口內徑大（dà）端的直徑（jìng），以便溝住冷料；

24、滑塊（kuài）：是完成側麵抽芯的重要零件，配合導滑槽使用，用斜導柱帶動其進行側抽芯；

25、行（háng）位（滑塊槽）：是（shì）滑動橫模，一般（bān）在製品側麵有凹凸形狀時使用，分（fèn）矩行（ T 型（xíng）槽）和燕尾型（xíng），使滑塊帶動成（chéng）型芯平穩而準（zhǔn）確側抽芯，其寬度公差可放寬；

26、彈簧：起複位作（zuò）用；

27、小拉杆：同拉杆作用相同，起限位作用，為雙分型麵模具（細水口）中主要配件；

28、限位釘（止動塊）：起限位（wèi）作（zuò）用，模架（jià）中常用（yòng）於頂板限位（於B板反麵或頂板正麵）；限位針：限製頂（dǐng）針板的（de）頂出行程；

29、排氣槽：用於排出模具（jù）內本（běn）身的空氣以及因塑料受（shòu）熱而產生（shēng）的氣體。常見加工在分模、麵及熱流道板（bǎn）中。另有導柱透氣槽，一般加工（gōng）於上夾板（bǎn）及方鐵緊挨導套的（de）部位；

30、定（dìng）位鋼珠：主要是對滑（huá）塊（kuài）（行位座）來止位的；

31、吊環：又（yòu）叫環首螺椎；用於吊模；

32、中托司：安裝（zhuāng）在頂釘組板上，用來（lái）對頂出（chū）係統導向用；

33、樹（shù）脂開閉器（尼龍膠塞（sāi））：主要用於增加定、動（dòng）模之（zhī）間開模阻力，保證流道板和麵（miàn）板（bǎn）及定模板先於（yú）定模板和動模板打開之前打開；

設計（jì）注意事項：

⑵  樹脂開（kāi）閉（bì）塞的尼龍塞應嵌入動模板 3 MM；

⑶ 定模板開口處應倒圓角R，並拋光防止刮傷尼龍塞，如做成斜麵倒角，則易將尼龍塞表麵磨（mó）花，降低（dī）尼龍塞的使用壽（shòu）命；

⑷  定（dìng）模板（bǎn）孔底部（bù）應加排氣裝置；

⑸  與尼（ní）龍塞相配的定模板內的孔應拋（pāo）光（guāng）；

⑹  切勿在尼龍塞上加油，因為加（jiā）油會使其磨擦（cā）力減少；

⑺  該產（chǎn）品本身已使用精密自動車修整過，圓度可達（dá）到0.01 MM以內，因此提高了尼龍塞的接觸麵積（jī）；

⑻  使用時不需要將（jiāng）螺（luó）釘鎖得太緊；⑻ 尼龍塞數量的確定：模具質量（liàng）100 kg 以下用直徑12 * 4個；500 kg 以下用直徑 16 * 4個；1000 kg以下用直徑 20 * 4個，若超過1000 kg 以上則增加到 6 個以上；

34、隔熱板：因模具（jù）溫度高於注塑機，隔熱板主要作用是阻止熱散（sàn）發；

35、鑲件（jiàn）：省料省模省力；A、一般來說，骨位高於8 MM 要考慮做鑲件，以方（fāng）便省模和排氣；B、鑲件離邊（biān）要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時省過頭;C、為方便省模而做鑲件；D、產品有止口要做大鑲件，鑲件（jiàn）不要鑲通；（0 ~ 1度斜麵）E、圓柱，圓孔要考慮做鑲件，以方便加工，鑲針及圓形（xíng）鑲件，如果頂膠膠位不平（píng）或形狀不對稱，要做定位防轉；

36、螺釘拉杆：固（gù）定上固定板（bǎn）和脫料板的開模行程；

37、拉料水口板：固定拉料針；

38、前後模鑲件：固定流道板及前後模仁；

39、拉料（liào）針：拉（lā）動水（shuǐ）口；

40、後模鑲針鑲套：主要用於產品杯口成型；

41、頂針：頂出料帶，使料帶與模具脫離；是頂出膠位的一部分；

42、外拉杆：用於拉（lā）開行腔（qiāng）及限製行腔（qiāng）的開模距（jù）離；

43、扁頂針（扁銷）：主要用於塑料產品筋條部（bù）分的（de）頂出，還有長條（tiáo）形的膠位，圓頂針無法擺下的都選用扁頂針；是頂出膠位比較深的地方；

44、銅公：不能加工到的地（dì）方（fāng）就用銅公製成其形狀將其加工出來；製造銅公的目的是（shì）為也無法（fǎ）加工的膠位（wèi）（如骨位）部分準備的（de），將其（qí）製作成膠位的形狀，再用電火花將不能加工的膠位電流加工（gōng）出（chū）來，而倒扣即（jí）需要（yào）斜導柱製造完成；

45、枕（zhěn）位：成形產品（pǐn）的（de）局部形狀；

46、虎（hǔ）口：定位前後模仁；

47、鑲針：是形成（chéng）局（jú）部膠位的一部分；

48、有托（tuō）鑲針（zhēn）：用於 2 MM 以下的孔頂出產品（pǐn）；

49、鏟（chǎn）機：安裝在滑（huá）塊的對（duì）麵，安裝在斜導柱的後麵。一般鎖模塊的角度（dù）要大於斜導柱的角度3~5°，滑塊在動模時，鎖模塊在定模上。在合模時（shí），鎖（suǒ）模塊在滑塊後麵抵住滑（huá）塊，防止注塑時滑塊（kuài）因受到注塑的壓力而產生後（hòu）退位移（yí），進而影（yǐng）響到注塑件的（de）尺寸，鎖模塊起到鎖定模具滑塊的作用（yòng）。在開模動定模分開時，鎖模塊也同（tóng）時與滑塊分離。這時，滑塊會被（bèi）斜導柱（zhù）或者液壓抽芯機構帶（dài）著往（wǎng）後退，完成抽芯的過程；

50、鎖模塊：是在模具起吊、裝卸、運輸過程中不讓動定（dìng）模打開，保護（hù）模具的作用；在生產注塑時一定要將它打（dǎ）開。一（yī）般小型模具裝一個就行了，大（dà）型模具裝2個或多個。

51、撬模角：撬開模具每一塊板的角口位；

標題：模具（jù）各零件的作用總匯 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1436.html

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