一、 模具預檢：
    在模具裝上塑料模具曾經，應進行（háng）檢驗，以便（biàn）及時發現質量問題，進行修模避免裝上機後又拆下來，當模具固定模板和移動模板分開檢查時，要留意方向記號，避免（miǎn）合模時（shí）搞（gǎo）錯。
二、 斜導模裝置：
    裝模時，兩人要密切配合留（liú）意（yì）安全（quán），若有側向分型組織的模具（jù），滑塊宜裝置在水（shuǐ）平方位（wèi），即活動塊是左右移動。
三、 模具緊固：
    當模具定位圈裝入注塑機（jī）上定（dìng）模（mó）板的定位圈座後，用極慢的速度閉（bì）模，使（shǐ）動模板（bǎn）將模（mó）具輕輕壓緊，然後（hòu）上壓緊（jǐn）板（bǎn），壓緊板上一定要裝上墊片，壓緊板有必（bì）要（yào）上下各裝（zhuāng）4塊，上壓緊板時（shí），有必要留意將（jiāng）調理螺釘的高度調至與模腳同高，即壓緊板要平。如果壓緊板是斜的，就不能將模具（jù）的模腳壓得很緊（jǐn）。壓緊板旁邊麵不行靠近模具，避免摩擦損壞模具。
四、 較正頂杆頂出距：
    模具緊固後，使慢慢啟模（mó），直到動模板中止（zhǐ）撤退，這是頂杆的方（fāng）位應調理至模具上的頂出板和動模底板（bǎn）之間尚留有不小於5毫米的間隙，以避免損壞（huài）模具，而又能頂出製件。
五、 閉模鬆緊度的調（diào）理：
    為了避免溢邊（biān），又確保腔恰當排氣，在調理液壓注塞——肘節鎖模組織時，主要是憑目測和經（jīng）驗，即在（zài）閉模（mó）時，肘節先快後慢，即不很天然，也不太勉強地伸直，閉模鬆（sōng）緊（jǐn）度就正（zhèng）好適（shì）宜。對於要求模溫的模具（jù），應在模具提高模溫後，再（zài）校閉模鬆緊度。
六、 接能冷卻水：

    接通冷卻水後，應檢查其是否疏通、漏水。

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