深圳(zhèn)市午夜福利电影网站鲁片大全模具有限公(gōng)司(sī)
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區第二(èr)工業區24棟A區
塑料模具廠(chǎng)應注意的開模注塑需要(yào)注意以下幾個問題:
一、不要隻重產品設計,忽視模具製造:
有些用戶在開發產品(pǐn)或新產品試製時(shí),往往初期隻注重於產品研製與開發,忽視與模具製作單(dān)位的溝通。產品設計方案初步確定後,即提前(qián)與模(mó)具廠商接觸有三個好處:
1、可以保證(zhèng)設計的產品有好的(de)成形工藝,不會因零件難(nán)以加工而修改定型設計。
2、模具製作方可提前(qián)做設計準備,防(fáng)止匆忙中考慮不周,影(yǐng)響工期。
3、製作高質量模具,隻有供需雙方緊密配合,才能(néng)最(zuì)終降低成本,縮短周期。
注:《模具設計更改記錄》( REF:TL240XXXXX )、《模具(jù)受控工(gōng)程文件收發記錄》( REF:TL250XXXXX )文件編號方法與 物料清單“BOM”文件編號方法相同。
6. 1.2物料清單“BOM”的要求
(1)模胚按同一個部件來描述(shù),不用細分。
(2)使用較統一的(de)零件名稱。
(3)“BOM”單位(wèi)以件(一)、毫米(mm)、千克(kg)、英寸(″)計量。
(4)“BOM”完(wán)成後須由設計組負責人審核。
(5)“BOM”隨(suí)模具(jù)裝(zhuāng)配圖一起發放。
(6)“BOM”更改(gǎi)須由負責人簽名。
6.1.3物料清(qīng)單“BOM”的流程
二、不要隻看價格,要從質量、周期、服(fú)務全方位考慮:
1、模具種類很多,大致可分為十大類。根(gēn)據零件材料、物理化學性能、機械強度(dù)、尺寸精度、表麵光潔度、使(shǐ)用壽命、經濟性等不同要求,選擇(zé)不同類型的模具成形。
2、精度要求高(gāo)的模具需(xū)要使(shǐ)用高精(jīng)度的數控機床加工,而且模具材質、成形工藝都(dōu)有嚴格要求(qiú),還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。
3、有些零件由於成型時(shí)有特殊要求,模(mó)具還需使用熱(rè)流道(dào),氣輔成型,氮氣缸等先進的工藝。
4、製造廠家(jiā)應(yīng)具備數控、電火(huǒ)花、線切割機床及(jí)數控仿型(xíng)銑設備,高精度磨床(chuáng),高精度三座標測(cè)量儀,計算(suàn)機設(shè)計及相關軟件等。
5、一般大型衝壓模具(如汽車複蓋(gài)件模具)要(yào)考慮(lǜ)機床是否有壓邊機(jī)構,甚至邊潤滑劑、多(duō)工位級進等。除衝壓噸位還要考(kǎo)慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
6、上述模具的製造手段(duàn)及工(gōng)藝不是每個(gè)企業都具備和掌握的。在選擇協作(zuò)廠家時一定要了解(jiě)它的加工能力,不但看硬件設備,還要結合管理水平、加工經驗以及技術(shù)力(lì)量。
7、對同(tóng)一套模(mó)具,不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具(jù)價值費用的同時,也不應該少於模具的成本。模具廠家象你(nǐ)一樣,要在業務(wù)中取(qǔ)得合理的利潤。訂製(zhì)一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發,全麵衡量。
6.2 文件管理
文件管(guǎn)理 按MQP4.01 《模具(jù)工程文件(jiàn)控製程序(xù)》執(zhí)行。
第(dì)七章 行位設計
7.1常(cháng)用行位機構類型
對有側向分型、抽芯的機構統稱行位機構。行位機構類型較多,分類方法(fǎ)多種多樣。根據各類行位結構的使用(yòng)特點,常用行位機構可以概括為(wéi)以下幾類:
(1)前模行位機構 (2)後模行位機構 (3)內行位機構(gòu) (4)哈呋模機構
(5)斜頂、擺杆機構 (6)液(yè)壓(氣壓)行位機構
7.2行位設計要求
(1)行位機構(gòu)的各(gè)組件應有合理的加(jiā)工工藝性,尤其是成型部位。一般要求:
a.盡量避免出現(xiàn)行位夾線。若不可避免,夾線位置應位於膠(jiāo)件不(bú)明顯的位置,且夾線(xiàn)長度盡量短小,同時應(yīng)盡量(liàng)采用組合結構,使行(háng)位夾線部位與型腔(qiāng)可一(yī)起加工。
b.為了便於加工,成型部位與滑動部分盡量做成組合(hé)形式。
三、避(bì)免多頭協作(zuò),盡量模具製作和製品(pǐn)加工一條龍:
1、有了合格(gé)的模具(試件合格),不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件(jiàn)的加工機床選型、成形工藝(成形溫度、成形時間等)及操作者的技術素質有關係。
2、有了好的模具,還要有好的成(chéng)形加工,最好是一(yī)條龍協作,盡量避免多頭協(xié)作。
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