淺析塑料模具表麵強化處理的開模注塑（sù）三大工（gōng）藝（yì）;

　目前，模具沒有（yǒu）在中國還長的壽命，因為模具的消耗是非常大的，這（zhè）是非常迫切需要改善生活在中國的（de）模具（jù）。模具熱處理對使用壽命有很大影響。我們（men）經常接觸的輕度模（mó）具損壞通常是由於不適當的熱處理。據統計（jì），由於（yú）不適當的熱處理模（mó）具的，因為模具帳戶的破損（sǔn）總故障率（lǜ）的50％以上，外（wài）模具多個（gè）真空爐、半真（zhēn）空爐和非熱處理使用防（fáng）氧化氣氛爐。

　　模具熱（rè）處（chù）理工藝包括基體強化和表麵強化處理。由於基體的增強和增強是為了增加基體的強度和韌性並（bìng）減少（shǎo）斷裂和變形，因此（cǐ）必須嚴格按照該（gāi）方法進行常規熱處理。表麵強化的主（zhǔ）要目（mù）的是改善模具表麵的耐磨性和潤滑性能。所述、氮化、滲透滲碳（tàn）、滲碳、滲碳滲碳（tàn）、金屬浸潤主要滲碳，有（yǒu）很多表（biǎo）麵的強化（huà）處理方法。在本文中，重點關注（zhù）三個主要過（guò）程，如果（guǒ）表麵強（qiáng）化過程不同，模具的壽命將是幾次，在某些情況下會長（zhǎng）幾十（shí）倍。

　　為了（le）改善模具（jù）的離子滲氮和耐腐蝕性，可以使用離子氮化，因為它具有抗（kàng）熱疲勞和耐粘附性的耐磨性（xìng）。離（lí）子滲氮的（de）顯著（zhe）優點被縮短氮（dàn）化時間顯著（zhe），由氣（qì）體組分，其（qí）層結構不同的控製，減少的氮化層的表麵脆性控製，變形是該層的小的，相對穩定的硬度分布曲線，剝離很難發生。而且（qiě）熱疲勞。透光襯底比氣體氮化（huà）更寬（kuān），無（wú）毒，不爆，但它是安全的製造，以（yǐ）獲得均勻的（de）加熱和均勻的（de）滲透層是困難的，透（tòu）明層（céng）淺，過渡層陡峭，溫度相對較高。測量（liàng）值和溫度（dù）均勻性尚未得（dé）到解決。

　　離子氮化溫度優選為450至520℃。處理6至9小時後，氮化層的深度為約0.2至0.3mm。如果溫度過低，則（zé）層太薄，溫度過高時（shí），它的表麵層容易剝離的層，防粘能力降（jiàng）低。離子滲氮層的厚度（dù）優選為0.2至（zhì）0.3mm。磨損離子氮化型可以在修複和離子氮化後再次使用，從而大大提高了模具的總使用壽命（mìng）。Nitrocarburon 2.共浸潤，低滲碳滲碳溫（wēn）度（560至570℃），變形小，處理過的模具鋼（gāng）900?1000HV和高耐磨性的表麵（miàn）硬度好，耐腐蝕性（xìng）強的熱（rè）硬性是壓鑄之間（jiān）的每個可用的管芯、冷鐓模、冷擠（jǐ）壓模（mó）具、熱擠壓模具（jù）、快速鍛模和塑（sù）料模（mó）具，可以從生命一到（dào）九倍延伸。然而，氣（qì）體軟氮（dàn）化處理後，常常發生變形（xíng），膨脹量（liàng）占化合物，其（qí）是不適合用於精（jīng）密模具的厚度的約25％。應進行退火並（bìng）在加工前除去殘留物。

　　碳 - 氮 - 硼三元共聚物的滲透，滲透三元共聚物可在氮（dàn）化爐進行，滲透劑是（shì）含有有機滲透劑和氨硼，比例為1：7，共滲透溫度600℃，這是（shì）滲透時間。在圖4H中，共滲層的層（céng）的厚度為3至4微米（mǐ），擴散層的深度為0.23毫米，並（bìng）且表（biǎo）麵硬度HV011050。共滲（shèn）透處理後模具的壽命（mìng）大大提高（gāo）。

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