1.配置係統的配置

　　傳統的（de）流道係統，也稱為澆口係統或澆注係統，是（shì）熔融塑料從噴射器噴嘴到腔體的必要通道。流道係統包括主（zhǔ）通道（dào）、分流（liú）器和門。

　　主（zhǔ）流道路（lù）

　　也被稱（chēng）為主澆道0X1776，澆道或直澆道向下是指從其中注入噴嘴與（yǔ）模具到該信（xìn）道的主通道襯套接觸的部分的流路。這部分是熔融塑料流（liú）過模具的第一（yī）部分。

　　分流器

　　也稱為分流道或亞流道。通過模具設計，它可以進一步分為（wéi）第一分流道和第二分流道。流（liú）道（dào）是主流道與閘門之間的過渡（dù），可以平滑地轉換熔融塑料的流動，多腔模（mó）具（jù）具（jù）有在每個腔體中均勻分布塑料的功能。

　　門

　　也稱為供（gòng）應口，它是（shì）流道和腔之間的狹窄口，也是肉的最短部分。它的作用是利用流動表麵收緊（jǐn）來加速塑料，高剪切速率可以改善塑性流動（由於塑（sù）性剪切（qiē）變稀特性）；粘性加熱的加熱效果是增加材料溫度、以降低粘度

　　成型完成後，首先將澆口固化並密封，從而防止塑料向後流動（dòng），防止（zhǐ）模腔壓力（lì）突然（rán）下降，使模塑產品收縮和凹（āo）陷有。成型後，您可以輕鬆切割以（yǐ）分離澆道係統和塑料部（bù）件。

　　好涼爽

　　也叫冷口袋。其目的是在再填充的早期階段保持冷塑料波前，以防止冷材料直接進入腔體，影響填充質量和關閉澆口。通常，冷井位（wèi）於主流道的（de）末端，但如果分（fèn）流道較長，則需要在最後打開冷井。

　　門係（xì）統設計的基本原理

　　1.腔體布置研究

　　1）請采取平衡安排。

　　2）由於空腔的布置和澆口的開口（kǒu）是對稱的，因此不會發生模具（jù）的不均勻（yún）的力，從而發生模具溢出的問題。

　　3）腔體（tǐ）布置盡可（kě）能緊湊，以減小模具的尺寸。

　　流程指南考慮因素

　　1）可以將熔融塑料平穩地填充到空腔中而不產生渦電流，並且可（kě）以（yǐ）平（píng）穩地排空（kōng）。

　　2）避免塑料熔體前端的芯部（bù）和（hé）小直徑金屬嵌件受到衝擊，以防止（zhǐ）芯部移位或變形。

　　3.熱損失和壓力損失考慮因素

　　1）熱損失和壓降（jiàng）盡可能小。

　　2）過程應該很短。

　　3）流路的橫截麵積必須足夠大。

　　4）突然改（gǎi）變流動方向，以免彎（wān）曲流動路徑（以弧（hú）形角度改變方向）。

　　5）流道加工過程中表麵粗糙度小。

　　6）多點噴射（shè）可以減少（shǎo）壓降和必要的注（zhù）射壓力（lì），但存在縫合問題。4.研究流量平衡

　　1）填充所（suǒ）述多（duō）孔（kǒng）流路應當平衡時被采用，並且塑料應盡可能同時為了保證模製部件的質量的一致性填充（chōng）。

　　2）分流通道應盡（jìn）可能采用自然平衡的布置。

　　3）如果沒有自然平衡，則使用人工平衡法平衡流路。

　　5.廢物考慮因素

　　假設一個光滑填充，而不會影響流（liú）量或壓力降，減少（shǎo）了信（xìn）道的體積（長度或橫截麵麵積），以及減少的發生和（hé）該通道的廢物回收的成本。

　　考慮（lǜ）冷材料

　　合適的溢流槽考德威爾、被設計流道係統，以補充冷塑性的波前（qián）中的早期（qī）階段（duàn），直接進入冷材料到空（kōng）腔中，以防止影（yǐng）響填充質量。

　　關於排（pái）氣的考慮

　　塑料應平滑地引導，以便填充在空腔中的（de）空腔中（zhōng），並且空氣以避免與封（fēng）裝（zhuāng）和燃燒的問題可以順利排出。

　　關於（yú）模塑產品的質量（liàng）

　　1）避免短射、毛邊、信封、針腳、流痕、噴射、殘餘應（yīng）力、翹曲（qǔ）、模（mó）具的問題，例如偏移。

　　2）當信道係統是長還是多點（diǎn），應該防止成品的（de）翹曲（qǔ）問題，由於壓（yā）力或0X1776不足的不均勻收縮。

　　3）該產品的外觀良（liáng）好，並除去修整門的便利，閘門標記不具有（yǒu）的塑料部件和應用程序的外觀得出。

　　關（guān）於生產力的（de）考慮

　　最大限度地減少所需的後處理，縮短成型周期，提高生（shēng）產效率。

　　要考慮的要點

　　為了避免模製部件的變形，必（bì）須考慮適當的注射位置。

　　考慮使用塑料

　　塑料具有較高粘度或較短的L / T，避免（miǎn）使用過長（zhǎng）或（huò）過（guò）小流路的（de）。

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