在我們日常工作中，經（jīng）常（cháng）會遇到注塑模具成型時出現氣泡，非常（cháng）的頭痛，非常的討厭，尤其是初級調機技術員麵對氣（qì）泡（pào），束手就擒。首先我們麵對氣泡一定（dìng）要（yào）找到（dào）問題（tí）的根源在哪裏？（是模具問題，還是調機問題？）接下來我們（men）就來分析注塑（sù）模具成（chéng）型出現氣泡原因和解決（jué）方法。

             

1，模設計上的缺陷（進膠太小，進膠（jiāo）設計排布不均勻，流道太（tài）小，困氣等等）注塑模具成型出現以（yǐ）上問題點好位從模（mó）具（jù）本身整（zhěng）改：進膠該加大就加大，該加排氣孔就加排氣孔，該加鑲嵌（qiàn）還是要加（jiā）。

2，注塑機設定參數不科學，比如：pp料（liào）成型溫度180--220.結果設定230---250那100%有氣泡，還（hái）有壓克力200---230標準溫（wēn）度結果有不熟悉的注塑模具成型技術員設定230---250料溫太高材料，承受不了（le），會碳化掉型成空氣。

3，注塑機儲料馬達（dá）轉速（sù）設定太快（kuài），射退位置（zhì）設定（dìng）過多，背壓太小導致注塑（sù）機螺杆（gǎn）型成空氣（qì）注入（rù）模腔成氣泡。在（zài）注塑模具成型中有經驗（yàn）的技術員會這樣操（cāo）作的：塑料馬達轉速設定45%--55%左右，射退位置設定3mm__5mm，背壓設定10--15bar左右

4，原料問題（未烘幹，有水份）按照原料的烘料溫度和時間操作（zuò）即可。

5，注塑模（mó）具成型模溫很重要前模和後（hòu）模的（de）模溫要搭配不能一高溫（wēn）一低溫（wēn）（一般前（qián）模比（bǐ）後麵高20__30度比較合理）

其實最主要的是注（zhù）塑模具成型（xíng）時一定要要了解模具，了解原（yuán）料才會使你快速解決（jué）。

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