從事注塑十（shí）多年最怕的（de）就是pvc注塑（sù）模（mó）具生（shēng）產。pvc料，成型收縮率：0.6--1.5%，成型溫度160---190左右（yòu），熔化溫度185---205度。pvc這種材（cái）料是當今世（shì）界頗為（wéi）流行並且也被廣泛應用的一種合成材料。他的全球使用量（liàng）在各種合成材料中高居（jū）第二。

              

  記得（dé）剛出道那年進入pvc注塑模具廠是2005年在長安街口一家玩具工廠，那時玩具廠相當生意火爆，95%的產品都是pvc公（gōng）仔（zǎi）（當能也是（shì）95%的pvc注塑模具模芯前後模都（dōu）是紅銅模（mó））。

            

  pvc注塑模具生產時最容易出現以下幾種異常：1.批鋒難調，批鋒用刀片都加工不了太軟，有時（shí）還（hái）用酒精燈燒，燒得不好（hǎo）產品就報廢了。2.縮水，產品出模後不縮（suō）水，等到產品完全（quán）冷卻之（zhī）後（hòu）慢慢的（de）就有一個窩一個窩的，（因產品膠位太厚，一（yī）般解決（jué）方法就是要泡水，每台注塑機旁邊都放有2個大膠（jiāo）盆（pén）裝滿水，很討厭冬天（tiān）特凍）3.pvc注塑模具夾線難調，調好了上麵（miàn）下麵有條夾線（xiàn），調左邊右邊夾線。（模具排氣不好搞死人）4.氣泡難調（注（zhù）塑機溫度不（bú）正常，pvc料不耐溫）5.燒黑，黑點（diǎn），燒黃，通常pvc注塑模具廠注塑部吃飯是（shì）不（bú）能停機吃飯的，吃飯（fàn）都要分2批吃，機器正常生產（chǎn）一停機等下開的話，整個注塑機螺杆（gǎn），全是黑點，洗不幹（gàn）淨。大部分pvc注塑模具廠節假日放假一般都要把每台（tái）注塑機（jī）螺杆用pp透明料，壓克力水口過機才（cái）不會有黑點。必須這樣做（zuò），要不然要不然沒辦法（fǎ）生產。

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