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一(yī)套注塑模具開(kāi)模是否成功,主要還得看注塑模具成型的(de)時候(hòu)問題多不多?一套開得成功的模具對產品外觀,組裝,生產(chǎn)效率上都能體現出來,那麽相對而言,注塑模具成型問題越多,說明模具沒開好的可能性越大。那我們一起看看,注塑模具(jù)成型容易出現的問題有哪些?深圳模具廠哪家(jiā)好-午夜福利电影网站鲁片大全模具

注塑模具成型最常見的有批鋒、多膠、包膠、縮水、龜裂、充填不(bú)足、皺招及麻麵、溢邊、熔接痕、翹曲、變形等問題,這些問題除了有些可以在注塑機上通過調機改善,還可以(yǐ)通過注塑模具設計時得以控製的幾個點:
1、壁厚(hòu)應盡量均勻一(yī)致,脫模斜度要足夠大;
2、過渡部分應逐步(bù)圓滑過(guò)渡,防止有尖(jiān)角。銳邊產生,特別是pc產品一定不(bú)要有缺口;
3、澆口流道盡可能寬大、粗(cū)短,應根(gēn)據收縮(suō)冷凝過(guò)程設置(zhì)澆(jiāo)口(kǒu)位(wèi)置,必要時應加冷料井;
4、模具表麵應(yīng)光潔,粗糙度低,最好低(dī)於0.8MM;
5、排氣孔(kǒng)。槽必須足夠,以及時排出空氣和熔體中的氣體;
6、除pet外,壁(bì)厚不要太薄(báo),一般不得小(xiǎo)於lmm。
模具設計時,為了防止注塑模具成型時(shí)出現回流動不暢,或冷卻不均 造成注塑模具成型不良,產生表麵缺陷和變質,做好以上幾點,就可有效規避不良問題發生。
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