模具注（zhù）塑（sù）成型過程中可能會遇到這樣和那樣（yàng）的問題，最有可能遇到的缺陷會是什麽（me）呢？筆（bǐ）者告訴你，模具注塑成型過程中最（zuì）有可能遇到缺陷如下1.注（zhù）塑件缺陷的特征注塑過（guò）程不完全，因為模腔沒有填滿塑料（liào）或注塑過程缺少某些細（xì）節。

2.可能出現問題的原因，(1).注塑速（sù）度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行時（shí）間變化。(5).射料缸溫（wēn）度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模（mó）具的（de）防鏽（xiù）油。(14).止退環（huán）損壞，熔（róng）料有倒流現象。

  3.解（jiě）決方法：(1).增加（jiā）注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料量。(3).檢（jiǎn）查是否正確設定（dìng）了注（zhù）射行程，需要的話進行（háng）更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有（yǒu）沒有異物或未（wèi）塑化塑料。(10).檢（jiǎn）查所有（yǒu）的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是（shì）否正確。(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫（wēn）度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫。(15).清（qīng）理幹淨模具（jù）內（nèi）的防鏽劑。(16).檢查或更換止退（tuì）環（huán）。

  注塑件尺寸差異：1.注塑（sù）件缺陷的特征（zhēng）：注塑過程中重量尺寸的變化超過（guò）了模具、注塑機、塑料組合的生產能（néng）力。2.可能出現問題的原因：(1).輸入射料缸（gāng）內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓力不穩定（dìng）。(5).螺杆複位不穩（wěn）定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量（liàng）控製）不穩定。(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫（wēn）、注射（shè）壓力、速度、時間和保壓（yā）等對產品的影響。

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